求助-轴热处理断裂分析！急盼！！！！多谢！！！

搬运工 · 发表于 2011-2-12 10:12:34

本帖最后由搬运工于 2011-2-12 10:16 编辑

请提供零件图纸及另半截断口照片。疑似淬火应力造成.

zhaodelai321 · 发表于 2011-2-12 10:35:18

1.看断面，芯部和表层硬度肯定是不一样的。
2.用便携式显微镜看看金相组织。
3.因表面与芯部组织不一致,因此应力比较大.
4.回火是否充分.硬度是否偏高.
各种信息了解后,应该可以分析出原因来.

wcj133266 · 发表于 2011-2-12 10:42:16

断面很明显有圈，估计是在热处理之前就存在某种缺陷了，热处理之后应力集中自然齐刷刷的断了！

wcj133266 · 发表于 2011-2-12 10:46:01

这种很明显的断裂，早晚得脆断，探伤可能遗漏了，应该是早有裂纹了！

WXH6255 · 发表于 2011-2-12 11:04:25

从照片上看：外圈白区是热处理后运输途中断裂的，内圈黑区裂纹（断口）是经过高温的。

两湖两广两河山 · 发表于 2011-2-12 12:45:59

初步观察，有以下印象：
1、断裂形式为典型的“正断”，属于脆性断裂〔断口还需要扫描电镜观察作出判断。可在断口两侧切片作低倍检查，确认偏析是否存在〕。
2、从断口宏观观察，明显存在偏析（圆环形），并可推测你的钢材可能属于连铸坯轧制而成。如果是铸锭开坯－轧制成材，一批轴又仅出现一根断裂，可能是下料成材率稍高，锭头缺陷切割量稍少而残存。
3、断裂过程描绘：热处理（调质，或正火后中频淬火）后，由于45钢淬透性差，马氏体转变形成的体积变化（胀大）主要集中在表面层－－心部未发生明显的马氏体转变，体积的涨缩主要为热应力引起－－心部与表层体积的变化差异，在过渡区形成拉应力－－在偏析环带形成内裂－－搬运过程中因震动而至脆性断裂。

千里千寻 · 发表于 2011-2-12 12:59:37

你这根轴的尺寸多少啊?
然后多放几张照片吧.
还有处理工艺你这边有什么信息.反正你这个帖子的信息量太少了.
而判断断裂原因是需要充分分析的.

也不能讲是完全的脆性断裂.

所以断裂两端的型貌照片都要放进来.然后轴的尺寸也要添加一下啊

搬运工 · 发表于 2011-2-12 13:59:21

没有见到图纸，不知零件直径及断口是否为应力集中处，楼主也没有提供淬回火工艺参数，因淬火热应力引起的可能性很大。

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:26:25

回复 4# 两湖两广两河山

多谢专家指点，是电炉炼钢，模铸铸锭，之后锻造，不是连轧的。。。

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:28:04

回复 5# 千里千寻

已经在外地，照片有限，就是一个中间空心的长轴，一分为二断裂为两截了

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:30:02

回复 19# 两湖两广两河山

多谢专家指点，是电炉炼钢，模铸铸锭，之后锻造，不是连轧的。。。是单件生产的产品，此产品仅此一件！

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:31:06

回复 23# zhaodelai321

多谢专家，我再找找图纸看看

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:32:30

回复 22# 搬运工

多谢您了，下周找到就发上来

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:34:04

回复 21# yiyongjun

专家，如果没有成分偏析情况呢，那就可以判定淬火应力或者回火不彻底吗？还是有其他原因，比如淬硬层太深？？

txljh8 · 发表于 2011-2-12 16:43:09

“电炉炼钢，模铸铸锭，之后锻造”加工-淬火-
尺寸？铸后热处理？锻造工艺？锻后热处理？淬火、回火工艺？

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:55:02

本帖最后由 kwkw103 于 2011-2-12 16:56 编辑

这是断面照片
这是下车时断两截

kwkw103 · 发表于 2011-2-12 16:57:32

回复 40# kwkw103

断后的两截

txljh8 · 发表于 2011-2-12 17:11:29

本帖最后由 txljh8 于 2011-2-12 17:14 编辑

很难想象这两张图断口原来完好结合面，而且是一根空心轴（内孔加工？）。

学习再学习 · 发表于 2011-2-12 20:06:15

感觉好怪啊！！不知道什么原因好像还有分界啊！！等高手指点

MYG · 发表于 2011-2-12 20:37:10

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