GCr15热处理后整体开裂

wqt5281 · 发表于 2011-4-2 16:39:34

要看具体情况的，你说的太笼统

lcl200855 · 发表于 2011-4-4 11:04:52

支持楼上的观点

zHANG_999567 · 发表于 2011-4-4 13:14:17

如果是所有不同批次的产品开裂,那么可能是淬火油有问题了,单独一批产品出现开裂,应该是这批产品的原始状态存在缺陷:没有球化退火,表面严重脱碳.
由于裂纹是网状的,本人认为表面脱碳还是主因.

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-4 14:05:56

同类零件只有一个型号20%开裂。

紫琅人 · 发表于 2011-4-5 16:23:01

回复 24# 贝迪颐园

产品的开裂比例不小啊，那看热处理工艺是否有缺陷，材料原始组织是否有缺陷，淬火油是否问题，都是要参考分析的

小~啊傻 · 发表于 2011-4-9 16:06:08

车削时吃刀量是不是很大呢？冷却液供给不足？回火不及时？呵呵，要是材料问题那么表面是不会存在龟裂的~
1、GCr15未经球化退火就去热处理很容易过热的，看看你的组织吧！一定是过热了。
2、材料部经退火就车削的话车刀受不了啊。难道没经过车削就淬火了吗？那么所说的龟裂就有可能是脱碳引起的，因为他转变马氏体的膨胀系数和基体组织的相差的太多了，引发的。

个人有感所发，还请高手指教。

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-17 14:11:27

回复 26# 小~啊傻

不球化退火不等于没退火。

小~啊傻 · 发表于 2011-4-18 11:46:31

本帖最后由小~啊傻于 2011-4-19 09:16 编辑

回复 27# 贝迪颐园

你的钢种是GCr15达不到球化，在淬火时的很容易产生过热的，温度或时间不够还容易欠热。不要什么不好就往原材料上推。在使用原材料时一般都抽检的，抽检合格才使用的。原材料的问题楼主没有说。
（碳化物的均匀性合格不？低倍合格不？夹杂物合格不？）我觉得与原材料的关系不大，还是介绍一下你的零件的形状，有没有油槽或者说应力比较容易集中的尖角区，GCr15一般都是轴承套圈，在正常的淬火组织的情况下，回火不及时比较容易在油槽或倒角的部位开裂，断口的晶粒很平整。你介绍的那么笼统，神才知道！

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-19 06:15:46

回复 28# 小~啊傻

这哪跟哪呀？老兄啊先看清再说，没球化就不做热处理了？

小~啊傻 · 发表于 2011-4-19 09:06:08

回复 29# 贝迪颐园

不是说不球化就不做热处理，而是在选择热处理时的温度和时间选定的范围很窄！

华海 · 发表于 2011-4-19 09:22:01

热锻后产生湿裂所致！

小~啊傻 · 发表于 2011-4-19 09:29:45

回复 29# 贝迪颐园

不要强调你不球化退火就不等于没退火，正常来讲按照GB/T18254-2002标准中是不允许的！淬火前必须做球化退火的获得比较均匀的马氏体组织的一种保障！也是一个产品质量的保障，球化退火也没多少钱一顿在300元以内，还是无氧化的！

中国的轴承市场现在只为盈利，不考虑产品的质量，比较流行的是快速退火，17-18小时整个的退火过程就结束了，推出新的生产工艺很好，但是是在保证产品质量的前提下，您的退火的几级呢？布氏硬度呢？您不是为了节省成本才没球化退火的吧！还是说你的工件太大了退火炉进不去。

现在出口的产品也在掺假，也不知道都是怎么想的，轴承在汽车是的使用也是很广泛的，就不怕哪天报复在自己的身上或者说是......~

上面的言语是就你的话题引发的，并不是针对你个人的看法，只不过是看到你的话，就勾引出我对现在的轴承行业很担心！因果的关系我相信会有的，我进我的全力在减少不合格品在我的手下留到生产线上，大家同意我的做法吗》愿意与我共同的捍卫我们的职责吗!

小~啊傻 · 发表于 2011-4-19 09:32:31

回复 31# 华海

您见过他们的零件吗
锻造湿裂不是在锻造后形成的吗，楼主现在说是淬火后的啊！
锻造湿裂很容易分的啊，一般在锻造后能分出来的，不用到淬火这把、

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-20 19:17:46

回复 33# 小~啊傻

这个产品楼主发帖的时候已经有权威检测结果，就是退火时严重脱碳引起的淬火裂纹，马氏体2级。楼主公司进的是退火毛坯，加工后发给我们淬火的。这是个很简单的问题，我没有说是谁的责任，更谈不上推什么责任。只是看楼主没说明白你们在瞎猜说说情况。你着什么急啊。

小~啊傻 · 发表于 2011-4-21 07:46:06

回复 24# 贝迪颐园

脱碳那么严重淬火后和基体的组织的膨胀系数相差很大，你的零件开裂是很正常的。那还问什么啊？既然解决了问题，那就告诉大家好了。你们既然是一个厂的，也不说一声。浪费时间！

一刀 · 发表于 2011-4-21 12:11:52

哈哈.....

想不到论坛还有''双鬼拍门''这一招岀现

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-21 15:42:15

回复 35# 小~啊傻

我看你是真傻了。谁是一公司的？

小~啊傻 · 发表于 2011-4-21 16:00:41

回复 36# 一刀

郁闷的很哪

虞乧~

小~啊傻 · 发表于 2011-4-21 16:09:32

回复 15# 贝迪颐园

“ 我来补充一下，零件有效厚度9毫米，热处理前没有球化退火，G油826度淬火，碳化物2级，马氏体2级，表面局部脱碳层0·48毫米，脱碳层表面有0·02毫米增碳层，零件外观光亮无氧化皮，表面龟裂，裂纹深度1毫米左右，但用力一摔就四分五裂”

这句话是Gui说的啊！晕死~

知道结果为什么不告诉大家呢！既然有结果还来扯什么啊！权威结果没有说服力吗？还是你想摆脱开裂是淬火造成的责任呢！借这个地方给你找了思路啊！晕死！

东北人很实惠！"傻"是因为我很诚实，你不要和彪子似地咬人！做人要淡定！既然资历都那么老了，那就要有点沉浮！

jcjszx · 发表于 2011-4-21 19:08:29

GCR15不球化退火!!你们想把它做成什么???

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] GCr15热处理后整体开裂

本帖子中包含更多资源