关于20CrMnTi的渗碳工艺

月光疾风 · 发表于 2011-3-22 11:44:35

我们现在做的是20CrMnTi的渗碳，产品要求是渗碳层在0.5-0.7mm，表面硬度在58HRC以上，请问该采取怎样的渗碳工艺，顺便说下我们是用的是Ipsen的多用炉

xinlulicheng · 发表于 2011-3-23 09:19:02

有效硬化层要求是多少？测到多少为有效硬化层深度。一般是930度渗碳后预冷到860到880度直接淬火，然后180到220度回火。

xinlulicheng · 发表于 2011-3-23 09:20:03

还有你的渗碳层要求太窄了，不好做。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-23 10:51:53

我们现在做的是20CrMnTi的渗碳，产品要求是渗碳层在0.5-0.7mm，表面硬度在58HRC以上，请问该采取怎样的渗碳 ...
月光疾风发表于 2011-3-22 11:44

这个渗层/有效硬化层深度的渗碳产品，最火不要用HRC检测表面硬度，如果坚持用HRC，其硬度值可能低于58HRC。

zhang · 发表于 2011-3-23 15:10:22

0.5-0.7mm层深，用870碳氮共渗，降温至830-840淬火。

tj0049 · 发表于 2011-3-23 15:54:10

回复 1# 月光疾风

产品结构有没有图纸，使用的是什么淬火油？加我QQ403473669我告诉你怎样编辑程序（合金系数、心部含碳量、均温温度、强渗温度、保温温度、碳浓度）

dayong_li · 发表于 2011-3-23 20:06:19

本帖最后由 dayong_li 于 2011-3-23 20:07 编辑

初始可设定为860度0.4的碳势，也可以设定900度，1.0碳势；炉温超过860度后入炉，到温后开始程序启动；再设计1-2段来升碳势和温度，碳势1.05到达后进入强渗，强渗时间控制在80分钟左右，温度900；完了设计一段降碳势，降到0.9，到达0.9后降温，降到890；然后扩散，扩散40分钟，完了进入预冷，预冷温度830-860，保温30分钟左右，淬火，淬火将根据装炉量保温20-40分钟。层深估计在0.65左右。

dayong_li · 发表于 2011-3-23 20:09:34

注意，如果某些部位层深低于0.4，用HRC，测得的硬度应该在55左右。用HV1在720以上

archmage · 发表于 2011-3-26 18:46:58

930 强渗。。。 830-860 淬火 200 左右回火，。。

stigershu · 发表于 2011-3-27 22:51:57

浅层深产品，根据产品结构和有效厚度在880-900度间选择渗碳强渗温度，强渗碳势在1.1左右，

scqlww · 发表于 2011-3-28 01:38:57

920度强渗2小时，然后扩散降温至840度淬火，190度左右回火

lanyusanlly · 发表于 2011-3-28 11:10:58

900-1。0强渗100分钟，0。8扩散1小时，降温到830-840保温半小时，出炉淬火。

榆木疙瘩 · 发表于 2011-3-30 10:43:57

渗层浅渗碳温度不宜过高，880-910，强渗碳势1.1，扩散0.8，容易控制，各家设备有差异，现场看试样调整即可，硬度测HRA较合理。

陈锡 · 发表于 2011-3-30 10:50:50

920度2小时才渗那么点啊设备或工艺有问题了该检查了

向北方 · 发表于 2012-3-19 21:07:13

都是高手啊，都是高手！

我爱大自然 · 发表于 2012-3-27 12:58:24

易普森的不是有carb-o-prof吗，你可以试试啊

uu263 · 发表于 2012-7-19 23:21:42

0.5-0.7mm层深，用碳氮共渗还是渗碳对韧性好？

朱建波 · 发表于 2012-7-20 15:04:46

我们做过这种层深的产品，表面58HRC没问题。

jjq310 · 发表于 2012-7-24 15:54:32

如果用ECM的真空渗碳炉就可以精确控制了。

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