20CrMnTi缩孔问题求助

陈锡 · 发表于 2011-3-27 21:32:14

本帖最后由周建国于 2011-4-2 19:33 编辑

大家好，我最近做了一些小齿轮， 20CrMnTi渗层0.3-0.5MM 淬火后内孔总是缩2-3丝，合格的应该缩1丝，或者不缩，现在总是达不到要求，大家有什么办法可以解决的吗？我在此谢谢大家了在线等，

197971500 · 发表于 2011-3-28 10:10:50

前期预处理做得怎么样啊，毛培充分正火处理。另外淬火时适当降低淬火温度。

wanggong · 发表于 2011-3-28 11:02:45

这个收缩量已经很小了!你可以要求热前机加工做到尺寸偏上限.

李坚 · 发表于 2011-3-28 16:16:32

可以精磨一下内孔吗？

李坚 · 发表于 2011-3-28 17:05:23

用立方氮化硼咬刀精咬一下内孔。

陈锡 · 发表于 2011-3-29 23:14:36

我今天又做了一次实验做到了缩两丝我用的是好福顿机油淬火的 机加工他们又不肯留余量他们预先热处理又不到位我现在只能做到缩两丝

陈锡 · 发表于 2011-3-29 23:15:43

谢谢朋友们！

陈锡 · 发表于 2011-4-1 00:12:26

大家继续发言

江湖123 · 发表于 2011-4-1 09:13:21

原来做过电动工具，和你的情况一样，你把油温提高5-10度，搅动速度放慢一些，就可以解决了

tlx322 · 发表于 2011-4-1 10:20:54

应该是热应力为主了，楼上说的很在理，可以试试把淬火温度降低，油温提高一点，搅拌慢点。至于渗层上的考虑说不准了，可以试验下。

陈锡 · 发表于 2011-4-1 19:18:34

是电动工具淬火油如果不用等温油可以做到要求吗

霜月 · 发表于 2011-4-1 20:28:33

如果热后收缩量稳定，可以在热前进行预修正。提高淬火油温度、降低淬火温度可以减小收缩量，但不一定稳定，如果材料淬透性比较高的话，收缩量就会增加。

A奥氏体 · 发表于 2011-4-1 22:30:39

我们做的渗碳、淬火件用的是等温淬火油，也缩孔。热处理后用合金铰刀铰一下可以达到要求。

陈锡 · 发表于 2011-4-2 00:13:26

工艺已经到极限了呀

江湖123 · 发表于 2011-4-4 10:47:15

回复 11# 陈锡

不是等温油的话就有点困难了，我们原来都用等温油，温度降低5度，再加3分钟的快速搅拌，变形就好了

周工 · 发表于 2011-4-4 12:35:11

很简单：加工余量减少0.02~0.03即可。一点不缩不可能。

周建国 · 发表于 2011-4-4 18:43:30

渗碳件的产品和普通淬火产品的冷却效果还是会出现不同的。渗碳层与心部的组织转变的差异会带来应力变化的不同。另外渗碳产品的材质问题如霜月专家所讲的一样，不同的材质冷却效果还是会有变化。

282710696 · 发表于 2011-4-18 22:52:49

根据你描述的现象，收孔主要是热应力引起的，可以降低热应力或增加组织应力，降低热应力采用降低淬火温度+提高油问，增加组织应力可以采用增加曾深

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