各位高手过来看看，这些是什么裂纹。

lyyanlaoshi

材料：QT600—3      
工艺：铸造—正火（920）—回火（580）—机加工—粗磨—感应淬火—低温回火—精磨。。。。。成品。
产品在对方装机试验几十个后，发现表面有裂纹。
40X内裂纹
40X
100X
400X

txljh8

工艺：铸造—正火（920）—回火（580）—机加工—粗磨—感应淬火—低温回火—精磨
个人认为工艺流程欠合理，建议：。。。机加工—回火—粗磨（回火）—感应淬火—（探伤）—回火—精磨—探伤
产生裂纹原因是综合因素，不能简单评定“淬火裂纹”“磨削裂纹”“延迟裂纹”。

zou576325751

回复 2# txljh8


    楼上前辈， 机加工完回火主要目的是什么？消除残余应力？还是？从裂纹的走向是否能判断属于什么裂纹?

zqrlp

感应淬火冷却速度过快，低温回火不足。

txljh8

回复  txljh8
楼上前辈， 机加工完回火主要目的是什么？消除残余应力？还是？从裂纹的走向是否能 ...
zou576325751 发表于 2011-4-3 23:17

“机加工完回火主要目的”可以消除正火、加工应力。
由于个人认为你们的工艺路线欠合理，特别是淬火送检探伤、磨削送检探伤、成品探伤    、球墨铸铁材质问题都没有描述和记录，倾向淬火裂纹（存在磨削裂纹）。

ZX771

回复 1# lyyanlaoshi

图片没有显现浸蚀检查金相组织的结果，不好做进一步的分析。应当检查基体组织是否能发现问题，尤其对照JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件 感应淬火金相检验，评定淬火金相组织合格与否，以上照片拍的很好但只反映石墨的情况，还不全面。

wqt5281

需要综合来看的

xylsj025

很难说具体是什么裂纹，不过个人认为还是淬火因素为主因。如果要说大方向，就是热应力裂纹。从裂纹的周向、形貌、位置来看有以下几个特点：a，在零件的表面有裂纹，b,零件的内部有裂纹，c,裂纹整体形貌细，两侧耦合性较好，d、裂纹在扩展过程中，有沿着石墨扩展的迹象（因为材料为球墨铸铁)；从以上四个方向可以得出以下结论：1、对于淬火裂纹，由于其属于热应力裂纹的一种，很显然热应力裂纹的特征应该在其上有所体现，如第c条，但是我们常见的淬火裂纹一般出现在表面，这主要是淬火过程中，由于零件表面及心部冷速差异造成的，在冷却时，零件表面受拉应力作用，导致裂纹容易从表面萌生；所以个人认为，表面的裂纹应该属于淬火裂纹；2，对于零件内部的裂纹，可以从石墨与基体之间的各种物理差异来解释：如冷速差异（热熔），变形速度的差异（弹性模量），组织差异等，还有，不要忘了，石墨在某些时候会起到夹杂物的作用；当然如果没有热处理，也不会形成内裂纹；所以个人认为零件内部的裂纹是由淬火工艺催生的热应力裂纹。

周工

没腐蚀好，400X没基体组织

lyyanlaoshi

回复 2# txljh8


    这个关系到加工成本的和生产进度的问题， :funk:

lyyanlaoshi

回复 6# ZX771

不好意思，这几天有点事。浸蚀后的照片已上传，请帮忙分析，谢谢。
400X
400X
400X有贝氏体？
400X有贝氏体
400X
400X

lyyanlaoshi

回复 5# txljh8


    这几条都是内裂纹。
100X
100X
是否材料缺陷产生的？图片不好，已经多次抛光。一开始以为是脏东西。

txljh8

回复  txljh8
这个关系到加工成本的和生产进度的问题，
lyyanlaoshi 发表于 2011-4-5 12:56

“是否材料缺陷产生的？”
1、生产、质量、进度、成本孰轻孰重？质量可是一票否决。没有质量的进度、数量、成本意义何在?
2、球墨铸铁材料感应淬火裂纹敏感性不容忽视。
我的帖子“[讨论] 球墨铸铁采用Z18生铁（代替Q10生铁）对后续热处理的影响”http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=72176
我上传的图片：球墨铸铁淬火裂纹、磨削裂纹http://www.rclbbs.com/viewthread ... p;extra=&page=2

xylsj025

不是材料的缺陷，从你刚上传的照片可以看出，应该是淬火裂纹。如果是材料代入的，裂纹两侧应该会出现氧化脱碳现象（有时高温回火也会出现不过这个不是）。

lyyanlaoshi

回复 13# txljh8


    我说明下，从淬火到探伤这期间有三个多星期。再到厂家装机发现裂纹又有三个多星期。现在主要是怀疑未未及时回火所造成的。希望高工能帮忙分析下 :D
还有未及时回火是不是怕搁置裂纹？“及时回火”和“未及时回火”对消除应力有什么样的差别？

txljh8

回复  txljh8
我说明下，从淬火到探伤这期间有三个多星期。再到厂家装机发现裂纹又有三个多星期。 ...
lyyanlaoshi 发表于 2011-4-6 23:00

我重复一下你们的工艺流程存在“严重问题”。
1.关于感应淬火后探伤问题：一般感应淬火试制、小批量、批量生产工艺文件规定均应立即进行全检或一定比例的抽检。
2.关于淬火后回火：众所周知淬火应立即回火（通常3h内）。我的极限试验实践证明，材料、工艺“正常”时即使不回火也不会出现问题；但曾经遇到过球墨铸铁材料感应淬火大批量裂纹，试验感应正火即出现裂纹。

孤鸿踏雪

回复  txljh8


    我说明下，从淬火到探伤这期间有三个多星期。再到厂家装机发现裂纹又有三个多星期。 ...
lyyanlaoshi 发表于 2011-4-6 23:00

    在北方地区寒冷的冬季，有的高频淬火件淬火后由于冷却过渡，导致淬火后数分钟便听到炸裂声。
  楼主是铸铁件，感应淬火的开裂敏感性更强烈，根据楼主提供的最新信息，个人认为这个产品主要是搁置时间太长（回火不及时）引起的“置裂”。

txljh8

“从淬火到探伤这期间有三个多星期。再到厂家装机发现裂纹又有三个多星期。现在主要是怀疑未未及时回火所造成的。”
你的说明中没有淬火——回火间隔时间。如果成品探伤未发现微细磁痕或裂纹，置裂、延迟裂纹可能较大。

lyyanlaoshi

回复 18# txljh8

有没有可能在装机冲击负荷过大造成（我这个产品是在汽车发动机上的）？因为在宏观上表面裂纹，都在磨损部位。

小~啊傻

一般的回火不及时会产生裂纹的，回火后经过30天的实效减少磨削裂纹的产生。