中频过后的产品可以实现自回火？

methionylg2008 · 发表于 2011-4-13 06:14:01

中频过后的产品一般都放进回火炉用180度温度保温3小时，而现在实验性取消低温回火这道工序，在原有的工艺要求上，冷却时间相对减少一点（这个硬度是达到了的），但表面温度控制在180度以上（180~230），让其在空气中自己冷却。这样能一般能出现些什么状况

archmage · 发表于 2011-4-13 19:30:21

1 开裂倾向大
2 淬硬层浅
3 综合性能低

ZX771 · 发表于 2011-4-13 21:36:31

回复 1# methionylg2008

我早些年从事曲轴颈部中频感应加热淬火的时候，采用的是控制喷水冷却时间成功实现自回火的，一些生产同类成品的厂家也有装炉回火的，可能它们有自己的具体问题和想法。查看自回火效果可以这样判断：水冷停止的瞬间迅速用准备好的锉刀，马上将淬火表面锉白一小片露出金属色，观察材料随后颜色变化判断回火程度，也可以滴上几滴柴油不着火只冒烟并能全部挥发净为好。碳素钢冷却时间稍长，合金钢短些，球墨铸铁喷水时间很短有的只有两秒。

methionylg2008 · 发表于 2011-4-14 01:03:56

回复 3# ZX771

这个是不是主要控制表面温度就行了？但一般又控制在什么温差之内呢？

methionylg2008 · 发表于 2011-4-14 01:06:48

回复 2# archmage

开裂的几率应该不会大哦，毕竟表面温度还是有的，但那个淬硬层深度浅倒是能想到。综合性能差，又是这样的说法？

ZX771 · 发表于 2011-4-14 03:20:39

回复 4# methionylg2008
中频淬火余热自回火时间远比装炉回火作用时间短，因此温度会比炉中回火高一些。试验时可以用接触式测温热电偶，就是测量炉外壳温度时使用的那种。日常操作是不便于测温的，而是通过设定工艺参数控制冷却时间，达到一个既能够实现硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的综合效果。

archmage · 发表于 2011-4-14 11:02:15

回复 5# methionylg2008

你是说出炉温度还在。。。少了回火对于一些薄的产品的却容易开裂当然不是一定会开裂

西安友谊 · 发表于 2011-5-2 13:24:09

自回火只是热处理无奈的一种方式,因收到外界影响因素较多,一般不采用.

gydz · 发表于 2011-5-18 11:20:17

余热回火是一种经济可靠的热处理方法，要掌握好其工艺是一件比较棘手的办法
工件的材料，尺寸，淬火层深度，淬火功率，冷却方式，淬火方式，环境温度等都要综合考虑
结合理论及实际经验，制定一个可靠的操作规范

翔宇 · 发表于 2011-5-18 14:21:21

回复 3# ZX771
邹工，你好，请问高频可以实现自回火吗？硬度在60-64.

翔宇 · 发表于 2011-5-18 14:22:39

回复 6# ZX771
或者感应回火可以吗？

ZX771 · 发表于 2011-5-18 18:52:00

回复 11# 翔宇
感应加热淬火实现自回火的热量依靠来自硬化层内侧和更深部位，中频电流加热较深比较容易蓄热能够顺利实现自回火。高频自回火没有做过，如果有意降低加热速度依靠传热增加深度可能会得到类似效果，这么一来还是不如就中频了。另外连续式加热淬火（扫描式淬火）是无法实现自回火的。
在高频设备上用感应加热法回火倒是做过，就是在扫描式淬火结束后的回程上，减低加热功率加快位移速度进行，这时冷却水接触不到回火加热表面，工件得到了回火所需的热能实现及时回火。

翔宇 · 发表于 2011-5-18 19:38:40

回复 12# ZX771
谢谢邹工的解答，我有一批轴，直径2公分和6公分的，长2.3m,要求硬度60-64，层深0.8-1.6mm，准备用立式的淬火机床进行高频淬火，然后再感应回火，你看用一台淬火机床做的话能不能实现？

不需要太懂 · 发表于 2011-5-19 23:10:27

开裂倾向是否大，除了自回火温度外，还有零件的材料有关，不过推荐自回火温度最好不要低于240℃。

qinxin · 发表于 2019-5-27 10:02:51

ZX771 发表于 2011-4-14 03:20
回复 4# methionylg2008
中频淬火余热自回火时间远比装炉回火作用时间短，因此温度会比炉中回火高一些。 ...

邹工：您好！请问接触式测温热电偶测量值可靠吗？哪个厂家的质量更可靠？

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