65Mn开裂！急！！！！

wenlong · 发表于 2011-4-22 16:12:30

前两天我们做了两件件65Mn工件（有效截面为500mm），在淬火后开裂了一件，回火后开裂了一件（开裂方式为直接炸裂，响声很大），我们工艺是淬火：800（8h）但由于工人执行错误，执行的是860，回火：390（13h），淬火介质为：PAG（9-10%），请问开裂主要因素是什么？

243576617 · 发表于 2011-4-22 16:32:58

本帖最后由秋天的风于 2011-5-15 09:28 编辑

这还用问，温度高了嘛。。大件的缺陷相对较多在保证硬度和淬透性的前提下，尽量选择地(低)的保温温度。你的温度明显高了。

翔宇 · 发表于 2011-4-22 19:30:27

1.温度高，65mn淬火温度应该在810-840度。
2.不应该淬淬火液，应该是油。淬火液冷速在水和油之间。

wenlong · 发表于 2011-4-22 20:42:44

公司现在没有条件用油淬火，只能用PAG，请问有什么好的解决办法么？？

翔宇 · 发表于 2011-4-22 21:00:53

PAG浓度调高15%试试。

taorbshi · 发表于 2011-4-23 08:54:05

本帖最后由秋天的风于 2011-5-16 12:00 编辑

主要原因是PAG淬火介质液的冷却速度过大。你试试间隙式冷却，PAG内冷却3分钟，出液一次，空冷30~45秒。直到工件温度在150℃以上。回火后冷却任(仍)用间隙冷却。

TYT0861 · 发表于 2011-4-23 18:42:42

1、降低淬火温度
2、调高PAG浓度

雨落飞尘 · 发表于 2011-4-23 20:48:26

降低温度，别直接就冷透

iesoxj · 发表于 2011-4-23 21:15:54

温度太高了~~

shaod · 发表于 2011-4-23 22:07:48

65Mn工件？有效截面为500mm？
——即使不裂你又能淬到什么样？

zbj112 · 发表于 2011-4-24 08:44:25

提高淬火液浓度和温度，降低淬火温度。

黄老邪 · 发表于 2011-4-28 10:12:06

降低淬火温度改用油冷

fengzhonghenji · 发表于 2011-4-28 10:16:13

淬火温度高，冷却速度快造成开裂

jd-jl · 发表于 2011-5-14 09:26:11

淬火温度和冷却不当所致

李颜红 · 发表于 2011-5-14 22:28:16

高手。。。。。。

huohu · 发表于 2011-5-15 13:17:58

全是高手啊。。。。。。

黄老邪 · 发表于 2011-5-19 11:29:29

提高淬火液浓度和温度，降低淬火温度。

热处理老学徒 · 发表于 2011-5-19 13:35:04

以前你们淬过这么大的工件吗?淬出的硬度及淬透性是什么情况，这么大的工件淬起来有点难度，开裂原因冷速太快，内外应力太大所致。

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