求救：感应器的设计，销排淬火。。

若潮 · 发表于 2011-4-24 08:31:27

本帖最后由若潮于 2011-4-24 12:35 编辑

以下是需要感应淬火的产品：

现在是采用的人工氧气-乙炔火焰淬火。这种淬火的人为影响因素比较大，且生产效率较低。所以老板让考虑上感应淬火设施。目前的可控硅中频电源为300KW的，大致一次淬火三个中间的柱子即可。请问如何（感应器）选材和大致的形状是什么样的？我这个不怎么懂。。。诚心请教！

wkee · 发表于 2011-4-24 11:43:28

是整体一圈淬火吗？

若潮 · 发表于 2011-4-24 12:33:51

回复 2# wkee

一半就行了，上图最后一张有白色的痕迹是打硬度时留下的，就那个面向下就可以了不需要整个。。。

wkee · 发表于 2011-4-24 14:26:03

完全可以一个柱子一个柱子的淬火，为什么还要三个？那样简单多了！况且三个的话，对工件的精度要求也高！

若潮 · 发表于 2011-4-24 15:10:39

回复 4# wkee

一个和三个是一回事吧？原理不一样吗？

wkee · 发表于 2011-4-24 16:35:07

一个的话，可以移动工件来调整工件和感应器之间的距离，要是三个一起的话，就要求三个柱形之间的距离要保持一致，倾斜度也一直。可是我看你这是焊接上的吧，精度很难保证。因为感应器一旦做好之间的距离是不变的，改变的话很浪费时间！所以事实上保证不了。要是能保证精度，完全可以六个一起淬火！其实有作感应器的专门厂商！你可以问问！他们是专家。

秋风瑟瑟 · 发表于 2011-4-24 16:40:37

淬硬层要求是多少？

若潮 · 发表于 2011-4-24 17:19:12

回复 7# 秋风瑟瑟

3mm 以上就可以！

archmage · 发表于 2011-4-24 21:45:40

淬半边我感觉比整个淬难做。。。

mq9533 · 发表于 2011-4-25 10:24:08

具体热处理要求

mq9533 · 发表于 2011-4-25 10:27:29

最好说一下具体的热处理要求。及两边需不需要淬火，下面需不需要淬火。
从图片上看，大体可以采用一次加热一次淬火的方式

若潮 · 发表于 2011-4-25 15:32:11

回复 11# mq9533

销柱淬火:HRC38-45

mq9533 · 发表于 2011-4-26 09:09:59

硬化层深衣硬化范围是多少，个人感觉整体一次加热淬火是可能的。你们公司具体在那儿。能否说一下。我的邮箱为mq9533@163.com

txljh8 · 发表于 2011-4-26 09:40:28

回复 12# 若潮
可以考虑采用如图所示的若干“感应器”串联。

若潮 · 发表于 2011-4-27 10:15:55

回复 14# txljh8

不好意思，大家昨天去一个生产厂家看了，他们用的感应圈大致如下：

这个是单齿的以前是做齿轮用的，听说他们为了销排要重新设计。我看了一会，没看明白他们怎末冷却的就问了下。他们说，加热完成后感应器和变压器随着机械设施上升，一上升，感应器就喷水了。我也看见感应器上面（半圆环一段）的底部有两排小圆孔。这个我就不明白了，这感应器能不漏水吗？请教大家！因为我去的时候他们不在工作所以也没看明白。。。汗

txljh8 · 发表于 2011-4-27 10:29:45

回复 15# 若潮
你在现场看到的图示感应器不带淬火冷却喷水装置（铜管内通的只是感应器自身冷却水，左右为进出水管接头），应该销柱加热后有另外的淬火冷却喷水装置。

197971500 · 发表于 2011-4-27 10:43:47

回复 16# txljh8

[[我也看见感应器上面（半圆环一段）的底部有两排小圆孔。这个我就不明白了，这感应器能不漏水吗？请教大家！因为我去的时候他们不在工作所以也没看明白。。。汗 ]]这个应该是自带喷水的感应器，加热同时感应器小孔喷水工件移动，一次完成加热淬火。

txljh8 · 发表于 2011-4-27 11:03:37

本帖最后由 txljh8 于 2011-4-27 11:06 编辑

回复 17# 197971500
除非该线圈不需自冷循环冷却水。（左右水管均为淬火水进水）
能否描述该线圈自身冷却水路和淬火冷却水路走向。

197971500 · 发表于 2011-4-27 14:14:45

回复 18# txljh8

这个感应器是齿轮单齿淬火的，就是连续扫描淬火，感应器的下部带有喷水孔，两边均为水管进水，淬火加热行进中，即用两边进水管的进水来冷却感应器又用它来做淬火水，水压要足够大。不过这个感应器设计再改进点会更好。

离别钩 · 发表于 2011-4-27 15:23:45

上图感应器中磁场有相互抵消，热效率不高的问题，况且单个加热生产效率也不高。300kW的功率完全可以设计成6个位置同时淬火，加热时间估计也就1-2分钟。感应器沿工件位置、形状做成波浪形，为简化感应器设计，建议加热后工件整体入水淬火。

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