求救：感应器的设计，销排淬火。。

秋风瑟瑟 · 发表于 2011-4-27 22:54:14

回复 8# 若潮

做防型感应器波浪形，整体淬火试试

若潮 · 发表于 2011-4-29 10:13:53

回复 19# 197971500

没怎么明白。不过，是这样的。加热的时候通水是为了冷却感应器本身，防止他温度过热击穿。加热完成后，需要的是冷却，这时候感应器本身就是喷水器。。。猜测感应器中间应该有隔层。不过不管怎么说。中间都是中空的一个装置。既然是中空的就没办法阻止漏水啊？

txljh8 · 发表于 2011-4-29 10:42:09

回复 22# 若潮
可以这样解释：由于销柱只淬上部，加热时即使漏水也不影响淬火加热区（实际加热时无水压）；加热结束线圈上升，淬火水控制电磁阀启动，下部两排孔恰好喷射冷却“淬火区”。

wkee · 发表于 2011-4-29 17:05:23

我觉得你把销淬硬之后再焊上不就得了！多省事啊，而且一淬一大堆！

txljh8 · 发表于 2011-4-29 18:30:21

我觉得你把销淬硬之后再焊上不就得了！多省事啊，而且一淬一大堆！
wkee 发表于 2011-4-29 17:05

淬火是省事了，焊接倒又费事了！

而且增加成本还不安全。（焊接后的回火？焊接可靠性？）

wkee · 发表于 2011-4-30 08:59:35

那就用普通的平面淬火感应器得了，每次淬一个平面，虽然说效率不高。但是简单！

yongyuan · 发表于 2011-5-2 08:55:00

要求不高.中频有履带板床子.作一个感应器扫描淬火就可以了.他只要求半边有硬度的.

若潮 · 发表于 2011-5-6 09:17:01

回复 24# wkee

呵呵，我们小机型的销排确实是你说的这样做的。可是整体加工周期很长。单独从热处理方面说是方便了。可是铆焊金工这两个方面周转的周期很长。所以没办法，这种大机型的销排都是委外锻模制作的。所以出来就是整体的啦！以前也没说中间的销柱淬火，只是不知道那位领导脑子发热就说整体调质+局部淬火。。也没看现场的设备状况。。汗。。。

wkee · 发表于 2011-5-6 11:21:29

回复 28# 若潮

那就做个单排直线感应器吧！挺简单的！（弯几个铜圈就行——看起来简单，操作起来难）

gpl1 · 发表于 2011-5-12 08:36:59

我看最好配备想对应的升降台三个同时加热可设计为三并口U形感应器在线喷水冷却但功率上损耗比较大仅供参考

mq9533 · 发表于 2011-5-14 14:06:48

回复 12# 若潮

什么材料的

若潮 · 发表于 2011-5-16 15:36:46

回复 31# mq9533

42CrMo 的。前几楼今天我是看到他们做齿轮的过程了，其实是感应器一直在下端喷水，然后感应器以一定的速度缓慢上升，先加热后冷却，也可是说是边加热变冷却。。。

txljh8 · 发表于 2011-5-16 15:48:57

回复 mq9533
42CrMo 的。前几楼今天我是看到他们做齿轮的过程了，其实是感应器一直在下端喷水 ...
若潮发表于 2011-5-16 15:36

原来如此，线圈冷却水同时再用支流作淬火冷却水。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 求救：感应器的设计，销排淬火。。

本帖子中包含更多资源