淬火裂纹还是磨削裂纹，大家都来讨论讨论（有新进展）

hxylanmei · 发表于 2011-4-29 09:32:04

本帖最后由 hxylanmei 于 2011-5-9 08:56 编辑

气门断裂，材料为1.4718钢，顶端调质处理，后有磨削工艺
断裂处为调质处理的下边缘位置，已有7例发生，均为该位置
取其中一个样品分析，图片如下
有沿着磨削方向的裂纹，还有龟裂
大家都来说说是什么原因造成的断裂

经各位专家指点，本人对断口及同一机器上拆下的没断的气门进行SEM观察
断口没看明白，找了个我认为是开始断裂的区域拍了张照片，还请各位分析一下
没断的气门，在大约相同的位置，也发现了裂纹（龟裂状），但没有已断的那么密集

本周打算去趟供应商那，关注下磨削工艺，想看看换砂轮片的末件都作哪些检测，再看看实验室的实力
其它的还有什么要关注的？

hxylanmei · 发表于 2011-4-29 09:36:14

我认为哈，可能是错的
调质处理下端边缘处存在应力集中，在后续磨削时就容易发生龟裂
还会在高温工作的过程中出现裂纹，沿磨削方向的裂纹我觉得就是这个时候出现的
下一步我打算取个新件，再取个工作一段时间的件，观察表面是否存在同样的裂纹

MYG · 发表于 2011-4-29 10:16:09

这种龟裂应不是淬火裂纹。
建议做一下光学金相，打打硬度，如果没问题，可认为是磨削裂纹。

hxylanmei · 发表于 2011-4-29 11:25:34

如果是磨削裂纹的话，是不是新件和工作过一段时间但没问题的件，也都应该会发现龟裂的

pop2015pop · 发表于 2011-5-2 13:49:25

不像是磨削裂纹，龟裂不是这种形貌。另外，非常羡慕楼主的设备。。。

catcmt · 发表于 2011-5-2 14:44:47

同意5楼，不像是磨削裂纹。
2楼的方案可行。
我理解这是一个现场失效的件。从宏观断口上看，像是疲劳裂纹。
第一张照片显示气门杆弯曲。显示收到外力。外力可能导致表面产生微裂进而疲劳扩展直至断裂。
建议在断口处进行扫描电镜分析。

liusong990784 · 发表于 2011-5-2 23:22:35

同意6楼，建议在断口处进行扫描电镜分析

gtn1314 · 发表于 2011-5-3 08:06:39

后几张就是扫描电镜二次电子像，就是不知道为什么不是非常清晰。
再做下金相分析看看。

FJG · 发表于 2011-5-3 08:30:16

取一新件再做个横截面的金相，如果是磨削裂纹的话应该可以看到。

bjx669 · 发表于 2011-5-3 08:30:20

不应该是磨削裂纹，是杆断裂时引起周围的开裂

hxylanmei · 发表于 2011-5-3 09:20:16

回复 6# catcmt

下端弯曲是因为上端断后导致的
我想请问，看断口主要看什么？断裂方式么？
断裂源我觉得比较明确了就是上圈外缘向里扩散的了。

空余恨 · 发表于 2011-5-3 10:28:11

看裂纹形态不像磨削裂纹。应该是受力后引起的断裂。建议对工件断口做扫描。

ccfx99 · 发表于 2011-5-3 11:08:47

从断口看是疲劳断口，楼主没有介绍该件运行寿命，如果时间很短怀疑该件受力不正常

catcmt · 发表于 2011-5-4 00:42:47

回复 11# hxylanmei

扫描电镜观察断口主要是确认是否是疲劳断口。
宏观上看像疲劳断口，断面上应能看到疲劳辉纹。
如果存在工艺上的缺陷，比如磨消裂纹，在靠近外圆的裂纹源处，应看到沿晶特征。

zxz · 发表于 2011-5-4 08:14:34

看上去不像是淬火裂纹。

无商 · 发表于 2011-5-4 10:35:39

感觉像受力太大断裂的，应整体调质。

gtn1314 · 发表于 2011-5-4 18:26:44

回复 1# hxylanmei

后两张黑色纹路是否磨削痕迹？如果是这样，那么砂轮是有问题。

hxylanmei · 发表于 2011-5-5 12:47:21

回复 17# gtn1314

是的，是后续的磨削加工痕迹
  痕迹是不是过深了？
  怎么才能看出来是砂轮的问题？请指教
  前几张的磨削痕迹没问题么？

gtn1314 · 发表于 2011-5-5 20:55:29

回复 18# hxylanmei

后面的感觉像烧伤了，而且划痕间距不均匀，像砂轮比较钝，硬啃的，当然仅仅是感觉，估计磨床工不肯承认的。前面的倒没看出什么大问题。
磨削烧伤好像可以通过热酸蚀检查的，可以查查论文资料。

fenglh · 发表于 2011-5-5 22:21:29

本帖最后由 fenglh 于 2011-5-5 22:24 编辑

先谈谈你的SEM照片吧，放大倍数不够，最大一张才800，建议做2000，看看是沿晶断裂还是穿晶断裂。
再做个金相，看其组织是否是马氏体，是否脱碳，是否有夹杂。。。

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