一份检验报告（金相分析）

jixieman · 发表于 2011-5-3 19:24:00

表层C势不高，铁素体这个级别不会影响梯度

liusong990784 · 发表于 2011-5-3 19:29:42

把试件拿一个重新按工艺淬火再看一下结果，温度不要用渗碳温度那么高，就用该钢正常的淬火工艺试一下

jcjszx · 发表于 2011-5-4 07:33:57

回复 16# qixiao9421

要求多少呢?是否能说明碳势没有问题?如果是的话,请在加热温度和冷却速度上找原因.

FJG · 发表于 2011-5-4 08:19:50

个人认为应该是加热不足，因为从报告上来看：表面及过渡层组织中，没有提到冷却慢而产生的析出物，即碳化物或铁素体。

bjx669 · 发表于 2011-5-4 08:32:46

重新淬一下火，打一下硬度梯度，基本上就能找到原因了

wuyanatlas · 发表于 2011-5-4 08:48:07

除了油温及油搅拌，淬火温度，考虑没考虑制样问题，如果切割试样时退火了，硬化层也会减少，因为渗碳深度1.2MM，硬化层不会那么少，我经历过金相人员将试样切退火了，结果1.7-2.0的硬化层只打出0.58，我们工艺人员找各种原因，也没解决。

qixiao9421 · 发表于 2011-5-4 08:48:34

回复 19# zbj112

QQ群没有加.. 工件是个大齿轮。齿宽（1/2）有20mm。材料为20crmnti

qixiao9421 · 发表于 2011-5-4 08:49:21

回复 26# wuyanatlas

这个也有可能。不过试样是我用线切割。

qixiao9421 · 发表于 2011-5-4 08:50:42

回复 25# bjx669

是按照原来的渗碳淬火工艺再走一遍吗

heatingsun · 发表于 2011-5-4 10:36:48

回复 qixiao9421

像这类问题在这是讨论不出来所以然的，为什么这样说？因为现在的工艺影响因素绝 ...
wangqinghua196 发表于 2011-5-3 13:42

汪版主说的很好我认为在论坛里面有的帖子早就该删了老是一些低水平重复的水贴，特别是一些基础知识问答简直是浪费大家的神经细胞

blightwu · 发表于 2011-5-4 14:00:04

先说下芯部硬度低的问题，你多次出现问题应该先确定设备是否正常，包括炉温、碳势和淬火油，新油添加不能超过10%。如果设备没有问题就必须果断修正工艺，提高淬火温度、延长保温时间、提高淬火强度都可以试。
提高10度淬火温度，风险不大。
再说下表面硬度低，这有2种可能，其一表面残奥高，其二表面含碳量低，脱碳和淬火问题基本不可能。你没有表层照片，你自己说是没有残奥和碳化物，明显就是含碳量低了。
综合你渗层和芯部硬度都低，判断你炉子肯定有故障，好好查查。

qixiao9421 · 发表于 2011-5-4 15:15:54

回复 30# heatingsun

没有人要求你去看没有人都是出生了就把热处理学的那么好谁都是学生过来的。

qixiao9421 · 发表于 2011-5-4 15:20:22

回复 6# wangqinghua196

在没有人为因素的影响下..毕竟炉子是多用炉操作的很少大都是程序控制。出了进炉前的摆放需要人工。其它时间只要按钮就好。

zhouxb · 发表于 2011-5-4 17:05:29

淬火温度太低。重新淬火试试。

jixieman · 发表于 2011-5-4 17:42:04

装炉量多少，原材料是什么材质的，有没有做过原材料的淬透性实验

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-5 07:55:01

回复 33# qixiao9421

不知道你在你的公司里是什么地位。如果是无关紧要的地位，你有这个认识那也是无关紧要的。
如果你的位置很重要，那么你的公司就糟糕了。

heatingsun · 发表于 2011-5-5 08:18:45

回复 32# qixiao9421

但是也不至于一些最基本的问题都问来问去在提问之前自己不会做一做功课啊

qixiao9421 · 发表于 2011-5-5 08:57:13

回复 36# wangqinghua196

那有热处理的两家要糟糕了呵呵

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-5 10:13:04

回复 38# qixiao9421

我说的不妥，抱歉。

空余恨 · 发表于 2011-5-5 10:25:06

总之，自己的路自己走，论坛只是提供一个各抒己见的平台而已。

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