马氏体不锈钢

hexiong323 · 发表于 2011-5-4 16:24:09

本帖最后由 hexiong323 于 2011-5-5 09:21 编辑

0cr13ni4mo马氏体不锈钢。一次正火两次回火。1030，610，600
要求性能是屈服550抗拉750断面35拉伸15
出来的竟然是屈服770抗拉980断面10拉伸4.5

:dizzy: :dizzy:
怎么回事啊，是变脆了么？

C SI MN S P CR NI MO
0.02 0.45 0.4 0.03 0.025 11.5 4.05 0.52

原因是什么啊，苦恼呢。。。求帮忙啊

Magikal · 发表于 2011-5-4 16:34:03

不一定是脆，
从性能来看：强度高了，塑性差了

gtn1314 · 发表于 2011-5-4 17:49:52

你的指标好像对塑性要求非常高，不行的话退火试试。

mice00 · 发表于 2011-5-4 18:04:49

你的断面收缩有问题，我做的都是不低于50%
屈服的话，没有低于700的，这个工艺，不管一次回火还是2次回火。

范达 · 发表于 2011-5-4 22:13:42

回火温度按650,注意回火后油冷.小样试验一下.

hexiong323 · 发表于 2011-5-5 08:32:15

回复 2# Magikal

那造成的原因呢

以前也是这工艺啊

hexiong323 · 发表于 2011-5-5 08:33:22

回复 4# mice00

主要是没找到原因啊？！很纠结啊

hexiong323 · 发表于 2011-5-5 08:34:15

回复 3# gtn1314

不行啊，对组织要求也不低，是水电的。以前这么做就没问题

hexiong323 · 发表于 2011-5-5 08:35:44

回复 5# 范达

为什么要油冷啊。不是冷却快点好么

mice00 · 发表于 2011-5-5 14:13:43

我做是1000 空冷，620,610，注意保温时间充足。
或者你可以做小样，试试。

hexiong323 · 发表于 2011-5-5 14:51:43

回复 10# mice00

我们都是最厚的地方算的保温时间！25.4mm/h

如果保温时间过长，会不会有影响啊？！

mice00 · 发表于 2011-5-5 16:07:10

1000℃×30min淬火+620℃×2h回火+600℃×2h回火，以前的一个工艺厚度在13mm左右
出来的性能屈服725.1，抗拉779.6，A=20.2，z=65

liusong990784 · 发表于 2011-5-5 19:53:53

如果真的是变脆了，要考虑一下是否会产生二次回火脆性的问题，尤其是马氏体不锈钢。做一下冲击试验验，确定一下是否变脆了，如果是这种可能性最大，再根据情况调整。

gtn1314 · 发表于 2011-5-5 20:49:07

回复 8# hexiong323

成熟工艺的话，一要对比查原材料与以前的有没有差别（如果PPAP样品还保存着的话，一般是要求保存一定年限的），二要查炉温有无偏差，应该就这两方面问题。
要进行学术研究，可以将延性正常样品断口和延性差的断口进行断口对比观察，看有什么差别，一般延性差这么多，应该有一定区别的。

hexiong323 · 发表于 2011-5-6 09:25:37

回复 12# mice00

我们厚度不均匀的工件。最厚处是150mm，保温6h，时间短了么？！看你的时间好长呢

hexiong323 · 发表于 2011-5-6 09:26:25

回复 13# liusong990784

冲击是没达到标准，但是强度高，是否可以通过增加回火温度提高呢

hexiong323 · 发表于 2011-5-6 09:27:35

回复 14# gtn1314

有区别，断裂处能细一点..平滑点，这个像冰糖状的

gtn1314 · 发表于 2011-5-6 18:56:10

回复 17# hexiong323

冰糖状是脆性断裂特征，应对过程进行研究，找出什么工序出错导致变脆了。

yangchunyuan09 · 发表于 2011-5-6 19:01:58

我们是1000度淬火空冷第一次620回火第二次580 及金相组织

yangchunyuan09 · 发表于 2011-5-6 19:10:35

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