20CrMo渗碳淬火心部淬透了，怎么办？

jixieman · 发表于 2011-5-12 11:02:05

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-13 17:25 编辑

材质20CrMo,渗碳880，840淬火，心部硬度53HRC以上，要求30-48HRC，经检测材质没问题，工艺没问题，还有哪里的引起心部硬度高呢

李坚 · 发表于 2011-5-12 11:06:49

工件多大？规格？20CrMO不是多大都可以淬透的！如果工件过大，那么20CrMO是淬不透的！那就要用保证淬透性钢。

zzk060907 · 发表于 2011-5-12 11:20:06

淬火温度高啊
看工件的大小 810~820淬火足够

LCW · 发表于 2011-5-12 11:37:04

请提供零件的几何尺寸，否则很难提供参考意见。

热处理老学徒 · 发表于 2011-5-12 15:49:11

我看你的要求不是很全，还要说明渗碳层的深度，工件大小

浪翻云 · 发表于 2011-5-12 22:52:53

本帖最后由浪翻云于 2012-6-12 16:01 编辑

我认为楼主没有把零件和技术要求说清楚，很马虎，好像是懒得说。
不过针对这种“怪现象”，估计是检验错误造成。

jixieman · 发表于 2011-5-13 07:01:53

回复 2# 李坚

工件为管状，壁厚为1.25mm ,以前此类产品心部硬度都合格，渗碳层要求0.25-0.5mm，实际检测也是合格的，检测材质的成分的没有问题，个人觉得与材质的淬透性有很大关系。

今天快乐 · 发表于 2011-5-13 13:54:50

20CrMo材质1.25mm一定是可以淬透的。
但是你想渗碳后表面和心部一样硬度，那是不可能的。碳含量毕竟不同。
除非你渗穿。

荒漠甘泉 · 发表于 2011-5-13 14:23:01

打光谱验证材质是否20CrMo，或者是渗透了。

李坚 · 发表于 2011-5-13 14:41:53

“工件为管状，壁厚为1.25mm "工件淬透应该没有问题哦！20CrMO的淬透性很好的，1.25mm那么薄不存在淬不透。请问内壁和外壁的硬度是否一样？

lichengxian · 发表于 2011-5-13 14:46:14

应该是渗透吧？管状工件，里外同时渗吧

zhanghangong · 发表于 2011-5-13 17:20:41

看来是渗碳时间有问题，深层是否深了？检查渗碳层深度后再确认是否要调整渗碳时间以确保心部硬度符合要求。

jixieman · 发表于 2011-5-14 07:08:03

本帖最后由 jixieman 于 2011-5-14 07:11 编辑

后又对此产品做过实验，在不渗碳的情况下，830进行淬火心部硬度在48HRC左右。即使淬透了，心部硬度也不应该这么高啊，应该判断是材质的问题，但成分是符合要求的。

李坚 · 发表于 2011-5-14 08:18:09

很可能是渗碳渗透了，不然芯部硬度不会有那么高！检测一下有效渗碳层深度是多少？

jixieman · 发表于 2011-5-14 12:00:40

回复 14# 李坚

已经在上面讲了啊，渗碳层是合格的在0.2-0.3之间

长城好汉 · 发表于 2011-5-14 13:01:58

这个零渗碳层深要求需要商讨，上限0.5mm双面就是1.0mm.过度层一般要有0.1-0.15mm. 这样的话，两面过度层上限的和已经超过0.25mm了。出现心部硬度高是必然的！再者，就这个材料来说1.25mm厚，也是可以淬火到HRc45左右的。请了解一下低碳马氏体工艺方面的资料。
仅供参考！

草原的风 · 发表于 2011-5-14 15:19:33

问一下：该1.25mm厚管状工件渗碳淬火后，还进行机加工吗？比如说进行磨削，磨到技术要求的公差尺寸？

jixieman · 发表于 2011-5-14 19:00:13

回复 17# 草原的风

是的，要进行粗磨、半精磨、精磨

jixieman · 发表于 2011-5-14 19:02:29

回复 16# 长城好汉

虽然技术要求0.25-0.5mm.但绝对不会做到0.5，甚至到0.4也是很少的，原因很简单，层深了，心部就高了。

stigershu · 发表于 2011-5-14 19:32:11

其实大家讨论有道理的，虽然说你当前检测的结果是，可能渗层只有0.3（比如说哈），由于是管状的，两面都是0.3了，我们都知道，渗碳过程是一个递进的过程，碳含量以一个梯度递减（往心部），对于单边只有0.6mm而渗层0.3的话，可以推论可能心部会出现增碳想象，此其一。其二虽然20crmo的淬透性不是很好，但是对于1.25mm的厚度，淬透是完全可能的，因此，为了确保你的产品心部硬度合格，有两个建议，一是降低你的淬火温度，同时降低你的搅拌速度，二是在材料挑选上面，请讲碳含量和合金含量尽可能的控制在国标要求的中下限去。

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