38CrMoAl材料氮化时，氮化层能达到3~4mm?

fanghl · 发表于 2011-7-7 21:31:37

38CrMoAl材料氮化时，氮化层能达到3~4mm?白亮层能达到多少？

老热工 · 发表于 2011-7-7 22:34:25

氮化层真的需要这么深？氮化时间真要想想。

热火 · 发表于 2011-7-7 23:17:51

必须用氮化么？这么深的氮化层......需要几百个小时吧

shenfuhai · 发表于 2011-7-8 06:13:19

做什么产品，需要这么深得氮化层；我认为应当对技术要求进行评审。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-8 07:42:54

38CrMoAl材料氮化时，氮化层能达到3~4mm?白亮层能达到多少？
fanghl 发表于 2011-7-7 21:31

楼主有没有搞错？是不是0.30~0.40mm的误写？
如果真是3~4mm，那一定是设计者疯了：要达到这个深度的渗氮层，据最保守估算也得三个月的时间，这是多么高昂的成本啊！

wzp258 · 发表于 2011-7-8 15:06:18

要求与工艺本身有冲突，氮化工艺不可能要求3-4mm

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-8 16:41:29

要求与工艺本身有冲突，氮化工艺不可能要求3-4mm
wzp258 发表于 2011-7-8 15:06

为什么不可能达到这个深度？

boge · 发表于 2011-7-8 16:48:22

我们这一般是不超过0.65

ethancong · 发表于 2011-7-8 16:53:35

组织结构是怎么样的？最外层是什么？

渴死的鱼 · 发表于 2011-7-8 22:16:11

不可能吧，哪里有要这么夸张的氮化层啊

要搞个N多时间啊

无人知晓 · 发表于 2011-7-8 22:17:40

氮化？扯淡吧，氮化可没有这么深的

fanghl · 发表于 2011-7-8 22:22:32

刚开始我也不信，可实际上有，我也觉得图纸有问题。

kero543 · 发表于 2011-7-8 23:32:56

若采用复合热处理的概念来做呢？
若材料本身有先调质(HRC28~30)，再经高周波硬化、氮化处理后，表层是氮化层，然后是高周波淬火-回火层，最后是母材。
因氮化温度远低于正常的调质回火温度，因此高周波硬化后再做520~540℃温度的氮化处理，除了氮化之外还有回火的功效，而这一部分的硬度应介于母材的HRC28以及氮化层的硬度。
这种异想天开的热处理法是否可行呢？

nsh · 发表于 2011-7-8 23:44:48

疯狂的人，疯狂的设计。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-9 10:50:43

刚开始我也不信，可实际上有，我也觉得图纸有问题。
fanghl 发表于 2011-7-8 22:22

能否把图纸（最好是原图）传上来，让大家开开眼界？

wkee · 发表于 2011-7-9 11:09:57

是不是碳化层，楼主打错了。不过碳化不用38GrMo吧？

bwg11 · 发表于 2011-7-9 11:14:42

回复 13# kero543

敢想，敢做。这就是创新的源动力。佩服。

cezjk · 发表于 2011-7-10 18:44:25

回复 12# fanghl ：氮化工艺的技术要求，我是从来没有看到过DN=3-4mm的。这个问题你应该去请教上海机床厂的朱培瑜老先生。

一张餐巾纸 · 发表于 2011-7-10 19:13:02

本帖最后由一张餐巾纸于 2011-7-10 19:19 编辑

一个‘乌有’要求的帖子，在行家队伍里竟然引起如此‘火’的讨论，觉得蛮有意思！再扩展一下，问：‘渗碳50mm，软氮化要求白亮层0.3mm，怎么干？’新奇吧，有讨论的价值吗？像这样‘无中生有，或有而无用’的问题，可以提出许多许多。

proteam · 发表于 2011-7-11 00:34:13

DN3-4mm，不怕表面起皮吗？

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