38CrMoAl材料氮化时，氮化层能达到3~4mm?

wkee · 发表于 2011-7-11 09:57:53

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-10-12 08:54 编辑

回复 13# kero543

那请问，能不能先调质，然后氮化处理，再高周波淬火呢？将后两个调换一下，那么氮化层后面的硬化层应该更深吧！

cezjk · 发表于 2011-7-11 10:50:16

回复 12# fanghl ：如果你能把朱培瑜老先生重新扶起身来，他老人家也不会答理你！朱培瑜老先生应该是中国搞
氮化处理的元老级的高级工程师肯定也给你难住了！很稀奇！

kero543 · 发表于 2011-7-11 21:58:49

回复 21# wkee

高周波淬火温度要在A1以上，如此一来，氮化层的硬度会大幅度降低，以此工艺，其表面硬度会比单纯的高周波淬火的硬度高些(但必须采180~200℃回火)，可使耐疲劳性增加，但是会缺乏氮化处理的高表面硬度与耐磨耗性！
此种工艺，只看过以下的数据记载：以JIS SCM435先经软氮化处理(570℃±5℃x240分钟，KCN：45~50%，KCNO：42~46%，Na4Fe(CN)6<0.1%)水冷。高周波淬火时，T1=930℃，T2=850℃，t1=0.5秒，t2=4~8秒，回火温度180℃，回火时间60分。实施回转弯曲疲劳试验的S-N曲线。此种工艺的耐疲劳性特优。

czxiaoyan · 发表于 2011-7-14 20:55:28

只有做过的人才有发言权，不过我估计不会有人做过

溧阳宏大 · 发表于 2011-7-16 10:51:54

氮化后的脆性就能让工件报废了，赶快重新做。

gengdongfeng · 发表于 2011-7-17 21:52:55

不会搞错了吧，氮化做不到，

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-18 11:26:28

gengdongfeng 发表于 2011-7-17 21:52
不会搞错了吧，氮化做不到，

为什么氮化做不到？个人认为，只要不计成本，这个渗层深度在技术上没有什么不可行的。

万立皓 · 发表于 2011-7-18 13:45:12

如果要达到这种厚度那表面早就出现龟裂了，而且会很脆很脆。我曾经在做氮化实验时，把一根锯条放氮化炉中，过了很久很久，结果这根锯条脆得用手轻轻一折就断，

xiaoluo000123 · 发表于 2011-7-18 14:08:29

我建议楼主搞个工艺试验，再把试验结果跟大家分享下，如何？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-18 15:55:34

万立皓发表于 2011-7-18 13:45
如果要达到这种厚度那表面早就出现龟裂了，而且会很脆很脆。我曾经在做氮化实验时，把一根锯条放氮化炉中， ...

既然做了试验，没有检验分析报告？

万立皓 · 发表于 2011-7-19 12:18:47

孤鸿踏雪发表于 2011-7-18 15:55
既然做了试验，没有检验分析报告？

没有去分析它，只是在做H13钢快速氮化试验时，随手试了一下，结果是，严重起皮，明显脆化。

所以因为 · 发表于 2011-7-19 12:22:12

这个问题没有必要讨论了，因为不可能有这个要求！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-19 14:44:52

所以因为发表于 2011-7-19 12:22
这个问题没有必要讨论了，因为不可能有这个要求！

非常正确，强烈赞同。楼主拿一个子虚乌有的课题来坛子里消遣呢，否则为什么不传上这个“无理要求”的原件？

q108 · 发表于 2011-7-19 22:02:41

不可能的渗碳还差不多

lijianwei143 · 发表于 2011-10-11 19:08:51

这个也太玄了，能做到0.6就很不错了

qw1234 · 发表于 2011-10-11 22:22:09

这样的问题确实也碰到过
是搞设计的不懂
一厂家加工氮化，深度要求是1.2mm，问他是不是搞错，答曰图纸如此。
我们按0.4mm做，完后交货
谁知笑话继续下去
他打来电话说不合格
问他如何检测，回答磨去1mm。

:lol:lol

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