17-7PH型材力学性能不合格

盛丽丽 · 发表于 2011-8-5 22:57:20

将固溶后试样，剩去760度调整处理，直接做510度保温一小时空冷，硬度199HB，今天放在液氮里两小时，硬度检测225HB,硬度提高了。

chen4yun · 发表于 2011-8-17 14:16:05

没有按原理来是不行的，直接固溶淬火，MS在零度以下，MF在-100以下，在极低温度下固溶体里的合金元素又多，奥氏体稳定性高，你液氮也恐怕不能得到多少相变。如果955+-73没条件，那只能试试1050固溶+760调整，直径那么大最好都加长时间。Al低、Cr高造成MS降低（一般为90），NiAl沉淀强化也被削弱，大直径760空冷造成奥氏体稳定化，马氏体转变受阻，这些是硬度偏低的原因。760得到马氏体也应该有30HRC左右，你的低了10HRC，我建议对这根不合格的采用1050+760 水冷+加液氮处理+510时效，注意热应力的影响，虽然塑性较好但须防止冷速过快，内应力过大。

chen4yun · 发表于 2011-8-17 14:26:02

760完后检测以下，如果有30HRC左右，510时效才有希望达到363以上，水冷够了就不用液氮了！

盛丽丽 · 发表于 2011-8-18 09:41:33

那根轴只能报废了。现在正在用正常料做一下三次返工试验。

盛丽丽 · 发表于 2011-8-18 09:44:40

那根轴只能报废了。现在正在用正常材料做三次返工试验。谢谢，楼上两位

ssssdddd · 发表于 2011-8-18 14:30:41

回复楼主 M不足可能与偏析有关偏析高温固溶难以改善只有再锻造耒改善偏析细化组织然后再固溶时效强化(因为其它正常就此-根).

fengyong · 发表于 2011-8-26 13:04:47

楼主可试下将760调整段和550时效段的时间延长

XUSFCQ · 发表于 2012-4-25 19:19:50

本帖最后由 XUSFCQ 于 2012-4-25 19:20 编辑

范达发表于 2011-8-2 20:33
楼主,国家标准试验直径与你的相差太大,你那么大的直径760度保温调整1.5小时多半不够,建议保温3.5小时空冷,然 ...

国家标准试验直径与你的相差太大,你那么大的直径760度保温调整1.5小时多半不够,建议保温3.5小时空冷同意

tdwrcl · 发表于 2012-4-25 16:11:34

欧阳╭ァ靖宇发表于 2011-8-1 14:01
从图上看，第一个图是奥氏体+黑长铁素体，第二个图针状马氏体+亮黄奥氏体+黑长铁素体；第三个图明显有问题， ...

正好与11楼的看法相反，我认为这个应该是调整处理没做好，没有达到一定的碳化物析出量，导致马氏体转变点偏低，510度时效效果不明显，建议更改调整温度并保持充分的冷却。

zqrlp · 发表于 2012-5-9 00:03:26

首先此工件的化学成分中C、Si、Mn和Cr偏高，C、Si、Mn提高了材料的淬透性，易造成淬火后残余奥氏体量增加，降低材料的力学性能；Cr是铁素体形成元素，也是降低力学性能的主要元素，因此，不能按正常的17-4PH热处理工艺处理。17-4PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，正常金相组织为回火马氏体+弥散分布的碳化物。

gaoxiwen · 发表于 2012-5-8 15:06:59

XUSFCQ 发表于 2012-4-25 19:19
国家标准试验直径与你的相差太大,你那么大的直径760度保温调整1.5小时多半不够,建议保温3.5小时空冷同意 ...

这位的意见很是不错的

有的人查资料什么都不想，拿个工艺都做
我也见到过有人把5mm，和300mm的加热时间一样，

gaoxiwen · 发表于 2012-5-8 15:00:51

草原的风发表于 2011-8-2 14:27
成分差别的影响应该不大，楼主可否用试样试试这个工艺？固溶1050度水冷，水温小于30°，760度保温1.5小时空 ...

时效的时间是不是短了点
楼主的料可是105mm的
就算是很小的零件，时间也还是短啊

xuhaonan1120 · 发表于 2012-5-6 16:16:35

17-4PH为0Cr17Ni4Cu4Nb,17-7PH为0Cr17Ni7Al,二者均为沉淀硬化不锈钢，只不过时效项不同

子玄 · 发表于 2012-7-5 21:50:01

本帖最后由子玄于 2012-7-5 21:56 编辑

不知道你760有很快冷却到16度以下吗？有在16保温段时间吗？残A多，F也多，还有你们这样的材料还能返工3次？最多一次，返工多了，谁敢用啊？

子玄 · 发表于 2012-7-5 21:59:59

那么大的材料冷却肯定是个问题，很容易碳化物析出，硬度低，还有就没有冷透，根本就没有发生M转变。

子玄 · 发表于 2012-7-5 22:00:40

那么大的材料冷却肯定是个问题，很容易碳化物析出，硬度低，还有就没有冷透，根本就没有发生M转变。

子玄 · 发表于 2012-7-5 22:10:30

一般这样的材料用的比较多的是弹性材料啊！

好学青年 · 发表于 2012-7-7 16:05:34

此材料不要一味的照抄手册工艺，其热处理工艺必须根据原始组织参数才可，重点关注高温铁素体的形态与数量。6、9、18楼的意见有一定的参考价值。

SUS631 · 发表于 2022-10-17 14:32:42

沉淀硬化最主要的元素AL含量不够，是造成后续热处理硬度提升不多的主要原因。

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