分享同一产品不同材料的两种渗碳工艺效果

guidou_114

长见识了，学习，学习，再学习。。。

xiulirong

我认为杨工试验的结果说明了一个问题：渗层要求相同的情况下20CrMnMoH的渗碳时间要比20CrMoH的渗碳时间短且淬透性好。个人一点愚见：渗碳钢合金元素含量越高，有效含碳量（550HV1）越低，比如0.3~0.35，而一般低碳钢、低合金渗碳钢有效含量一般在0.35~0.4。也就是说，相同温度和时间渗碳，合金元素含量高的渗碳钢渗层厚且淬透性好。

霜月

从检测结果看：1）不同淬火温度、不同淬火油对20CrMnTi齿块心部硬度影响不大；2）20CrMoH、20CrMnMoH零件的CHD都比随炉的20CrMnTi齿块试样厚，是否是这两种材料的渗速都比较快还是淬透性比较好？

孤鸿踏雪

有一个产品为双联齿轮，模数分别为2.75和3.25。其渗碳淬火技术要求为：表面硬度58~62HRC，芯部硬度36~44HRC，有效硬化层深度（CHD）0.60~0.80mm，残奥≤20％。
选择了两个完全不同的材料20CrMoH和20CrMnMoH。工艺及检测结果如下：
   1. 20CrMoH
      
    （1）随炉试样（20CrMnTi齿块，其它产品废件入炉前切二齿）：芯部硬度42~42.5HRC，CHD=0.75，金相组织Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级；
    （2）剖件（20CrMoH）：芯部硬度36~38HRC，CHD=0.80~0.83，金相组织Cm/3级，M/Ar/4级，F/4级；
   2. 20CrMnMoH
      
    （1）随炉试样（20CrMnTi齿块，其它产品废件入炉前切二齿）：芯部硬度42.5~43HRC，CHD=0.68~0.70，金相组织Cm/3级，M/Ar/4级，F/4级；
    （2）剖件（20CrMnMoH）：芯部硬度43~45HRC，CHD=0.75，金相组织Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级。

孤鸿踏雪

补充说明：天龙科技的丰东炉型，气氛：丙烷+甲醇。

1004080838

感觉哟点复杂但是还是谢谢分享顶上 。

ZH.D.W

杨工的工艺我看不懂，案例2用的是分级淬火油而且工艺时间那么短能做出这个结果？强渗时间搞错了吧

cnszgong

霜月 发表于 2011-7-17 22:39
从检测结果看：1）不同淬火温度、不同淬火油对20CrMnTi齿块心部硬度影响不大；2）20CrMoH、20CrMnMoH零件的 ...

会不会是渗碳后20CrMoH、20CrMnMoH材料的表面碳浓度比20CrMnTi表面碳浓度高造成的？

孤鸿踏雪

ZH.D.W 发表于 2011-7-17 22:17
杨工的工艺我看不懂，案例2用的是分级淬火油而且工艺时间那么短能做出这个结果？强渗时间搞错了吧

是这个结果，绝对没有错。

孤鸿踏雪

霜月 发表于 2011-7-17 22:39
从检测结果看：1）不同淬火温度、不同淬火油对20CrMnTi齿块心部硬度影响不大；2）20CrMoH、20CrMnMoH零件的 ...

齿轮模数大小会不会影响其渗碳速度？过去做过一些试验，从试验结果看，在其它条件相同时，小模数齿轮渗速要快一些，这个现象在连续炉效果明显，但在多用炉效果不很明显。本题中，制作20CrMnTi齿块的齿轮模数为4，比实际产品的模数大一点，会不会是20CrMnTi随炉试样的CHD比剖切产品实物（20CrMoH和20CrMnMoH）要慢一些？

追求卓越

另：芯部硬度高，齿轮精度下降多少？

孤鸿踏雪

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-18 08:44
1. 齿轮模数大小会不会影响其渗碳速度？过去做过一些试验，从试验结果看，在其它条件相同时，小模数齿轮渗 ...

我前不久还在给老板说：我们这些热处理工程师总有一天会“死”在这“该死的国产钢材上”。

孤鸿踏雪

追求卓越 发表于 2011-7-18 10:09
另：芯部硬度高，齿轮精度下降多少？

在相同条件下，凡是齿芯硬度高者，其变形量都比较大（端跳、齿形齿向）。

zhaf9430

对于杨工的试验结果，想问下，杨工做过两种材料的淬透性试验没有?差别有多大？因为在提高淬透性的合金元素中，Mn的作用是仅次于Mo的。另，两种检验结果表层是否有差异（是否存在非马层或者内氧化），渗层和心部的晶粒度是什么情况的？盼回复！

孤鸿踏雪

zhaf9430 发表于 2011-7-19 18:12
对于杨工的试验结果，想问下，杨工做过两种材料的淬透性试验没有?差别有多大？因为在提高淬透性的合金元素中 ...

说来惭愧，我司产品的精坯一律外包，材料有锻造厂自行采购，并不具备端淬试验条件。至于渗层有无非马组织机内氧化现象？没有！坯料入厂后都要进行金相检查，晶粒度一般都在7级，正火金相2级，这些项目完全合格。

SYF19661024

渗碳温度低，而且渗碳时间又短，怎么可能达到0.8mm左右的渗层？是不是用了催渗剂？现在有一种稀土催渗剂，不知道使用后效果怎样？

老热工

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-18 10:11
我前不久还在给老板说：我们这些热处理工程师总有一天会“死”在这“该死的国产钢材上”。

我太有这个体会了。本人也曾在国产材料上栽了不少跟头。

老热工

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-18 08:44
1. 齿轮模数大小会不会影响其渗碳速度？过去做过一些试验，从试验结果看，在其它条件相同时，小模数齿轮渗 ...

杨工的结论本人认同，20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo等材料，做出的试验结果有时确实差别大了。有材料本身成分限制、也有材料合金元素特性作用，还有哪坑人的化学成分不合格的结果真是千差万别。

申兴一

杨工的案例2，我认为淬火温度有点偏低了。心部硬度高可以适当提高回火温度。
国产钢材我也是服了，我们为太原重工加工一批零件35CrMo要求HB255-286.一炉10T左右的活，淬火后就一直硬度低，只有HB220-240，还没有回火！我郁闷，后来提高温度重新淬火。硬度还是没有提高。再后来太重的技术人员用光谱检验合金成分说没有问题，太重技术人员就说没有问题。我坚持要化验碳含量（要自己掏钱），结果还不到0.1，我想要是没有我的坚持，会是什么结果？

孤鸿踏雪

申兴一 发表于 2011-7-20 08:13
杨工的案例2，我认为淬火温度有点偏低了。心部硬度高可以适当提高回火温度。
国产钢材我也是服了，我们为太 ...

提高回火温度可能会引起表面硬度跟着降低而不合格的后果。