工件开裂线切割有没有问题

zhaohua · 发表于 2011-10-1 11:43:49

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-12-29 11:20 编辑

我做了三件Cr12MoV 的工件热处理工艺一样 1020淬火两次高温回火一次超冷-120 结果回去线切割裂了一件
挖洞的地方热处理责任多大线切割没问题吗？

温庆远 · 发表于 2011-10-1 12:30:36

还是模具内应力惹的祸,建议回火时要充分, 必要时在实心处加工艺孔,缓解内应力的集中.

350862853 · 发表于 2011-10-1 15:42:11

回火保温时间不充分，高合金钢最好经过2次回火，应力必须清除干净

laoguei · 发表于 2011-10-1 22:29:30

如果线切割的线冷却不好，产生局部加热促进局部组织加热，为残余奥氏体转变提供条件。但热处理回火不彻底造成开裂的倾向大一些。

LCW · 发表于 2011-10-2 09:42:03

不妨查一下金相组织和裂纹状态，找一些证据为好，要不是没有说服力的。

嫦娥奔月 · 发表于 2011-10-7 20:10:02

你在热处理前有没有完全退火的啊之前的锻造也有关系的锻造后的退火不好锻造终了时打冷锤也可能出现这个情况多方面考虑一下

guan416732950 · 发表于 2011-10-8 01:21:43

或许材料有缺陷，检查金相

zxm · 发表于 2011-12-28 19:41:06

我厂的高温回3次都裂啊！！！头痛不知道怎么解决

laoguei · 发表于 2011-12-29 10:58:15

zxm 发表于 2011-12-28 19:41
我厂的高温回3次都裂啊！！！头痛不知道怎么解决

由于淬火温度过高，促进奥氏体稳定化，淬火会产生大量的残余奥氏体，残余奥氏体的变化产生“高温回3次都裂”

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-12-29 11:22:48

看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 9&fromuid=31405

李建平 · 发表于 2012-1-5 13:08:13

材料有缺陷，检查金相

gaowangyin · 发表于 2012-1-5 13:16:06

检查材料没问题的情况下，冷处理前回火两次，第一次回火后要等冷到室温再回第二次。冷处理后再回火一次

chaochao412 · 发表于 2012-1-11 20:32:22

Cr12MoV在淬火升温过程中，要有一次预热保温过程，我们厂一般都在850°c预热保温，在990°C淬火。不知道你的过程中有没。还有你的材料有没有经过锻打和退火，这个对材料影响挺大的。参考一下下面的：(1)制定合理的热处理工艺，在保证性能要
求的前提下，可采用较高温度进行回火并保证回火充分。(2)合理控制锻造毛坯质量，提高碳化物的破碎率。(3)热处理前，在模具上预先钻线切割工艺孔时，应根据模具形状，尽量将该工艺孔加大，使内应力可以充分释放。(4)在线切割后立即进行补充回火，一方面消除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火温度20～40℃，回火时间一般为3～5 h。这对防止线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。

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