急求45钢铸件的退火

ylj_323

aoedxbfire 发表于 2011-11-8 16:51
“装炉也要避开火焰的地方或者在烧嘴口打一个封火帘”
这个封火帘如何装？谢谢

就是在烧嘴焰口前用耐火砖砌一个品字型带孔的墙
以前都这么做的，效果还不错。回火出炉温度过高对硬度也会有影响，毕竟算大件。出炉冷却也不是很均匀，回火时间过短也不行。一般按25毫米每小时算加热时间之后再乘以1.5倍左右

aoedxbfire

采用消失模铸造的ZG310-570，客户只要求硬度HBS160~210，五大元素中碳的含量上限是0.50%。目的是为了改善机加工的切削工艺性。
我们选择的铸造熔炼按45钢进行控制。但由于采用消失模，表面有局部增碳的倾向。
退火设备是天然气炉，有四个加热喷头，每炉约装5吨左右。单件重量37Kg，最大壁厚不超过30mm。
已经采用的退火工艺：
一、880度保温正火，效果不理想。
二、880度保温2小时退火，随炉冷却，最高硬度达到了HBS236度。不合格。
三、880度保温2小时等温退火，先把工件拉出炉外，冷10分钟左右，工件成暗红色时再次入炉，在620度保温四小时，最高硬度仍然有230度，不合格。
四、880度保温2小时等温退火，先把工件拉出炉外，冷10分钟左右，工件成暗红色时再次入炉，在670度保温四小时，最高硬度仍然有230度，不合格。
五、880度保温2小时退火，随炉冷却到常温，再加670度回火，随炉冷却到500度以下出炉。料框最上面的零件硬度约HBS190，加工性有所改善，但料筐下半部分和中间的部分零件（大约占一半的数量）最大硬度仍然有HBS230度，还是不合格。

每一次退火，都要消耗大量的能源，目前这样试下去，成本太高。我想在短短的两个炉次之间把问题解决。
大家有什么好的意见没有?
问题：
一：采用什么工艺？
二、是不是需要调整退火保温的温度？
三、是不是在回火时要采取措施，保证温度的均匀性？天然气炉在中温区温差太大。

wisher

个人建议采用你的第五种建议。退火后再次进行高温回火。不过回火保温时间要增加，按照你的装炉量，估计保温时间不小于3个小时，然后直接出炉空冷就可以了

周建国

从你反映的情况看一是装炉量较大，二是加热温度过高，从这两方面着手可以得到改善！

aoedxbfire

谢谢前面两位的帮助。
无图无真相，我再补充前几次处理的热处理曲线，不过这个曲线是设备自动记录的，不完全代表工件的实际温度。

620度等温退火

670度等温退火

680度回火

aoedxbfire

图片怎么显示不出来？这是620度等温退火，按附件发送的，可以打开附件查看。

aoedxbfire

同事告诉我，让我把退火温度提到910度，是否对降低硬度有帮助?

wisher

aoedxbfire 发表于 2011-11-1 22:12
同事告诉我，让我把退火温度提到910度，是否对降低硬度有帮助?

温度可以适当增加，不是没有节制的随便增加，910有点高了，对硬度肯定会降低，但是对机械性能估计没有益处只有坏处。所以还是按照工艺规定来吧

yqs03

采用正火加高温回火的工艺试试。我们这ZG310-570铸钢件全采用的是890℃正火加650℃回火的工艺。力学性能都合格，但硬度我们没检查，你试试！

马儿寺

退火温度，提到690试试

aoedxbfire

客户目前只要求硬度低，越低越好。
目前我发现了一个问题，就是炉门关闭不严，冷却时降温太快，大约一小时80度。
炉门修好后再试一次。
在同样退火硬度的条件下，消失模比砂铸难加工，这是什么原因呢？

tlx322

正火后回火，你的件合金元素超了吧？

一杯绿茶

加热870保温2小时【量大适当延长】。随炉缓冷720保温4小时，随炉冷至400出炉，量大在炉门口处放耐火砖或保温棉。

ylj_323

880保温3-4小时，热电偶测温位置不要靠近烧嘴的地方，装炉也要避开火焰的地方或者在烧嘴口打一个封火帘，回火650-670之间就可以，炉冷至300度出炉。

秋天的风

你的工艺有问题,装5吨才保温2小时,热透了吗?
定的温度对吗?880度,晶粒不大吗?
只是为降低硬度,好加工,用的着搞这么复杂的工艺吗?
给你个最经济最简单的工艺,760度保温5小时炉冷至550度出炉空冷.

aoedxbfire

tlx322 发表于 2011-11-5 19:19
正火后回火，你的件合金元素超了吧？

经检查，合金元素没起标。如Mn、Cr等。

aoedxbfire

一杯绿茶 发表于 2011-11-6 10:17
加热870保温2小时【量大适当延长】。随炉缓冷720保温4小时，随炉冷至400出炉，量大在炉门口处放耐火砖或保温 ...

好主意，下次试试。是否有具体的操作方法，还望指教，比如保温棉放多高？
我是天然气的退火炉，炉长4米，长0.8米和后0.4米没装工件，主要就是考虑到前面和后面温度不均的问题。

aoedxbfire

ylj_323 发表于 2011-11-6 16:01
880保温3-4小时，热电偶测温位置不要靠近烧嘴的地方，装炉也要避开火焰的地方或者在烧嘴口打一个封火帘，回 ...

“装炉也要避开火焰的地方或者在烧嘴口打一个封火帘”
这个封火帘如何装？谢谢

aoedxbfire

秋天的风 发表于 2011-11-6 17:01
你的工艺有问题,装5吨才保温2小时,热透了吗?
定的温度对吗?880度,晶粒不大吗?
只是为降低硬度,好加工,用的 ...

谢谢版主百忙之中给我指导性意见。
我的件壁厚不算大，散装在料筐里。使用台车炉。
另外，由于是自己做的铸件，还是想做一次完全退火，消除铸态组织。
880度下，其组织应该会增大，但相比那些渗碳钢处理，其晶粒要小点。

ZTY5439

我推荐的工艺是1、正火+高温回火，850℃×3H空冷+680×5H空冷。
                     2、正火+不完全退火， 850℃×3H空冷+780×3H炉冷至500℃出炉。