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查看: 7383|回复: 9

碳化物过高,有什么影响?

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发表于 2011-11-9 17:09:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
渗碳回火后,表面碳化物过高,请问一下怎么去控制?过高对工件有什么影响?组织有什么变化?
发表于 2012-11-15 16:36:14 | 显示全部楼层
碳化物生成主要还是渗碳时碳式气氛过高造成的,颗粒状碳化物居多,网状的话就更差了!会降低硬化层表面耐磨性,后续磨削极易开裂!而且超过3级的产品,要想通过后续热处理方法进行补救都很难......这是渗碳热处理中的普遍问题了
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发表于 2011-11-17 13:50:47 | 显示全部楼层
形成表面碳化物量多的原因是因为在渗碳过程中C势过高或者渗碳的温度偏高。如果你的工件没有开裂,并且硬度及晶粒度也在范围之内,就不是什么问题。容易造成的问题:1、开裂,含碳太高,会造表面与心部的应力梯度增大,极易开裂,甚至剥离。2、温度过高还会引起马氏体的粗大。如果你的温度与渗碳C势再不匹配,或者还会引起工件表面发黑。
 楼主| 发表于 2011-11-18 16:47:13 | 显示全部楼层
谢谢,加强工艺的控制,才是王道!
发表于 2012-2-7 21:47:52 | 显示全部楼层
孔原 发表于 2011-11-18 16:47
谢谢,加强工艺的控制,才是王道!

孔原,加油啊!看到你现在很努力!
 楼主| 发表于 2012-2-8 15:44:11 | 显示全部楼层
pjhwode 发表于 2012-2-7 21:47
孔原,加油啊!看到你现在很努力!

谢谢啦!一起努力吧!以后有什么不懂的地方就找你哦!
发表于 2012-2-10 13:06:27 | 显示全部楼层
温度过高或碳势较高都会使其表面碳化物较多,一般不要超过3级,否则很容易产生磨削裂纹,特别是碳势一定要控制好啊
发表于 2012-3-3 21:59:23 | 显示全部楼层
如果你的温度与渗碳C势再不匹配,或者还会引起工件表面发黑。
???????????
发表于 2012-5-8 19:13:55 | 显示全部楼层
表面碳化物过多易形成网状碳化物导致组织粗大,浓度梯度大使用过程可能出现表面脱落,从而硬度降低
发表于 2012-11-22 12:11:50 | 显示全部楼层
导致碳化物过高的原因一般是在渗碳过程中,Cp值失真所引起的,经常定碳,或及时检查氧碳头的工作状态,可避免此现象。
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