碳化物超级，返修后，渗碳层会因多余的碳而增加吗？

tuisi-xingsan · 发表于 2012-1-8 18:29:39

ZX771 发表于 2012-1-8 17:45
你说“在井式渗碳炉返修共析层浅的零件0.35/1.0，用890℃×0.8Cp×4小时，结果脱碳0.10”。这样在0.8Cp属 ...

谢谢邹工，下次有机会再试一试

wuyanatlas · 发表于 2012-1-8 20:37:23

930℃加热,CP0.85,扩散3小时，降到860℃保温0.5小时淬火。我们这样返修过，效果很好。

tuisi-xingsan · 发表于 2012-1-8 20:42:31

wuyanatlas 发表于 2012-1-8 20:37
930℃加热,CP0.85,扩散3小时，降到860℃保温0.5小时淬火。我们这样返修过，效果很好。

谢谢交流，你说的可以做到

711106@711106 · 发表于 2012-1-9 19:02:44

碳势定在0.7*0.8就可，增加预氧化或预热时间570，减少加热时间830，循环一次淬火，碳化物的级别应能达到要求

ZX771 · 发表于 2012-1-9 19:48:34

tuisi-xingsan 发表于 2012-1-8 18:29
谢谢邹工，下次有机会再试一试

哦，忘了补充一下：你遇到的“在井式渗碳炉返修共析层浅的零件0.35/1.0，用890℃×0.8Cp×4小时，结果脱碳0.10”。脱碳不是在炉内气氛产生，应该是从出炉到没入淬火介质这段时间接触空气形成，如果还有磨削加工余量则无妨。

koji1573 · 发表于 2012-1-9 21:24:58

880摄氏度的温度用来返修碳化物超标是比较合适的，但既然只是为了降低碳化物级别，碳势可以设定为0.7就可以了，保温时间尽量按工件厚度取下限保温时间。

iamspiderman · 发表于 2012-1-10 11:06:33

既然是返工，碳的扩散是不可避免的，碳势是0.85还是0.75意义不大因为硬化层深550的地方主要靠的还是基体内部的碳原子扩散。从扩散的角度看，倒是可以降低一些温度来进行返工，但考虑到碳化物的问题，再低也不是特别合适

袁海林 · 发表于 2012-1-10 14:46:48

从热处理的机理来讲，要解决碳化物超标就要加热，扩散，就要增加渗层深度。
只回火不可能解决碳化物超标，违反渗碳机理。
同炉工件或同一工件的渗层不均度标准有要求，如果超标，生产过程有问题，建议查找。

姗驰 · 发表于 2012-1-11 08:07:26

楼主讲的是连续炉超差，返工也是在连续炉上，按楼主工艺返工后除硬化层偏深外，金相级别都达到要求。因此改进目标应是使硬化层不超深：1.降低淬火温度（如8O0-820°c）、降低油冷速，目的是使有效硬化层变浅，前提是保证心部F不超标；2.降低周期；3.降低加热温度（如860°c）及碳势（如0.7%）

ccxxmm · 发表于 2012-1-11 14:30:45

本帖最后由 ccxxmm 于 2012-1-11 14:37 编辑

tuisi-xingsan 发表于 2012-1-7 20:56
量太大，有21盘零件，所以直接在连续炉返修

你们一条线21盘料，层深深的和浅的一起装进炉内返工，厉害啊？我们这儿返工一般采用盐浴多用炉返工，如层深达到要求后碳势一般采用0.8%，扩散后碳化物都能降到2级以内。

534960453 · 发表于 2012-1-11 15:46:43

学习学习……嘿嘿嘿……

dfswrfpgs · 发表于 2012-1-12 11:12:12

碳化物级别超标，说明表面碳浓度高，要想降低碳化物级别又不想渗层超标，可以用这样的工艺试一下：
   设备：箱式多用炉
   升温    865度 60分钟（如果碳化物比较深时间再加长）碳势0.75
   降温    835度 30分钟碳势0.75
   直接淬火

申兴一 · 发表于 2012-1-12 11:23:17

碳化物超标需要长时间的高温。可以把温度放搞点。

tuisi-xingsan · 发表于 2012-1-12 12:37:19

谢谢各位，此贴交流了返修经验，以后大家遇到这样情况，可以从温度、碳势上控制好，周期的作用还是第二位的

sjb312 · 发表于 2012-1-12 14:09:01

关键看返工时候的碳势，一般要稍稍高于扩散碳势，否则会脱碳的

LSL555 · 发表于 2012-1-12 19:27:33

5楼
发表于 6 天前 |只看该作者
K6是碳化物6级，A应该是残A，我表述的不清，主要是咱们的论坛不支持上下标

那可以写成Ar呀

micro · 发表于 2012-1-13 14:10:24

ZX771 发表于 2012-1-7 23:39
在奥氏体化温度下碳原子从高浓度位置向低处迁移是阻挡不了的必然现象，返修后深层加深0.20mm不算多。作为 ...

鄙人认为碳势必须在0.70以上(共析以上），0.4不合适。正如你所讲：“在奥氏体化温度下碳原子从高浓度位置向低处迁移是阻挡不了的必然现象”。
产品表面有碳化物6级，可猜测此时含碳量在1.1%左右，如果气氛设置为碳势0.4，产品表面含碳量会向外扩散（高碳势向低碳扩散），会在表面形成0.02—0.04mm中碳层（0.4Cp)。。尽管此时碳化物级别降下来了，但是出现了表面贫碳层（即中碳层）。。
望大家来谈论该现象是否成立？

ZX771 · 发表于 2012-1-13 17:52:39

micro 发表于 2012-1-13 14:10
鄙人认为碳势必须在0.70以上(共析以上），0.4不合适。正如你所讲：“在奥氏体化温度下碳原子从高浓度 ...

“如果气氛设置为碳势0.4，产品表面含碳量会向外扩散（高碳势向低碳扩散），会在表面形成0.02—0.04mm中碳层（0.4Cp)”。是你自己估计的还是做过确切的实验？我的观点是：即便碳向外扩散工件固相表面不会得到与气相0.4Cp对等的中碳成分，依你的这种推理那么像Cr12这种含碳量为2.0~2.3% 的材料，看来淬火加热气氛没有达到2.0Cp是不行了？

申兴一 · 发表于 2012-1-13 17:56:36

返修肯定是有问题的，但我们要选利弊。

micro · 发表于 2012-1-13 20:17:57

前三区可以用0.4cp让碳化物级别扩散降低，但最后一区（淬火前）需要0.70CP以上保温恢复表面碳势

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