看看这20CrMnMo渗碳工艺发表发表意见

yywwpp · 发表于 2012-3-7 09:11:13

工艺基本合理：第一段930，0.75%实为建立碳势，可将碳势设为1.1%。830直淬需根据材料，表面碳浓度确定，原则：防止残奥过多，淬不硬。

上尉连长 · 发表于 2012-3-7 09:11:17

我是新手，也来冒个泡。
楼主的技术要求有效硬化层0.2-0.3mm，是否可以考虑使用循环渗碳工艺（我编的名字）呢？所谓循环渗碳就是指先强渗一定时间，然后降温降碳势扩散，在升温升碳势强渗，如此循环，直到渗碳深度达到要求，然后降温淬火。这么深的硬化层要求，直接强渗+扩散会不会造成碳化物超差呢？请大家指教。

小强…… · 发表于 2012-3-7 13:23:44

霜月发表于 2012-3-1 22:33
不知道楼主处理的是什么产品，强渗前的均温就需要120h，强渗更是要1080h（45天）？

你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

hnzzwzh · 发表于 2012-3-7 16:57:19

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23
你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

这是一个教训，先入为主的教训。如果耐心看完全部的回贴，就不会有这样的回贴。我想你应该和霜月说声“对不起”。

雨落飞尘 · 发表于 2012-3-7 20:03:48

本帖最后由申兴一于 2012-3-7 20:34 编辑

看着就有点晕、时间太长了吧？还有效益可言吗？

霜月 · 发表于 2012-3-7 20:31:33

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23
你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

惭愧，我的数学确实比较差

y705026388 · 发表于 2012-3-7 22:29:32

本帖最后由 y705026388 于 2012-3-7 22:29 编辑

毛泽东说：实践是检验真理的唯一标准！
事实证明：预热后直淬显然不是一种好方法即使工艺很明确想降低渗层表面的碳含量，为直接淬火做准备，但是依然没有达到目的，结果残A高达8级。M针5级。

y705026388 · 发表于 2012-3-7 22:33:28

严超峰发表于 2012-3-6 08:27
930*120min→930*11h→930*7h→930*10h→930*6h→830*2h油淬
0.75% 1.25% 0.9% 1.15% 0. ...

结果是怎么样的能传上来吗

神州七号 · 发表于 2012-3-8 11:55:53

我们做的是920*10min→920*480min→920*360min→840*30min油淬.
1.15% 1.25% 1.15% 1.15%
材料是20CrMnTi的，深层2.5mm-2.8mm 原先是渗完后加缓冷的，现在直淬。我个人认为20CrMnMo应该加缓冷的

新手入门 · 发表于 2012-3-8 13:13:36

您的工艺层深应该在2.6--3.0之间，很合理，如果不考虑马氏体、残奥等级可以直接淬火

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-8 14:04:25

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-8 14:06 编辑

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23
你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

言未及之而言，为之噪；言及之而未言，为之隐；未见颜色而言，为之瞎。

你看到的是楼主已经编辑修改后的主题。你看到楼主的原帖了吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-8 14:09:54

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-8 14:10 编辑

神州七号发表于 2012-3-8 11:55
我们做的是920*10min→920*480min→920*360min→840*30min油淬.
1.15% 1.25% 1.15 ...

这个工艺是否实施催渗技术？做出来的产品碳化物和残奥会合格吗？

pmy · 发表于 2012-3-8 18:55:17

工艺时间太长,工作效率低,不知工件大小,不敢忘论

漫步人生路 · 发表于 2012-3-8 19:19:48

我觉得这个工艺蛮合理的，这叫分段法。CP:0.75这段是均温预渗.然后强渗，扩散，碳势逐渐下来，淬火后硬度梯度也会比较平缓。层深大概也在2.2-3.0之间。工艺还是比较成熟的。只有长期从事重载齿轮热处理的工作，才会编出这么好的工艺。

漫步人生路 · 发表于 2012-3-8 19:22:20

神州七号发表于 2012-3-8 11:55
我们做的是920*10min→920*480min→920*360min→840*30min油淬.
1.15% 1.25% 1.15 ...

你没有扩散吗？不怕碳化物超标啊。

cnszgong · 发表于 2012-3-8 20:25:45

做过20CrNi2MoA材料的设定深度1.9mm 无扩散阶段

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-9 14:22:16

漫步人生路发表于 2012-3-8 19:19
我觉得这个工艺蛮合理的，这叫分段法。CP:0.75这段是均温预渗.然后强渗，扩散，碳势逐渐下来，淬火后硬度梯 ...

如果930（Cp=0.75）×120min是预渗，那预渗的碳势与强渗碳势有必要选择这么大的跨度（差异）吗？

天涯漂泊客 · 发表于 2012-3-9 20:32:24

本帖最后由天涯漂泊客于 2012-3-9 20:33 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-3-9 14:22
如果930（Cp=0.75）×120min是预渗，那预渗的碳势与强渗碳势有必要选择这么大的跨度（差异）吗？

杨工 .人家不是说了是均温预渗！我也顶楼主工艺基本合理。因为不知道升温的过程和产品的具体情况，只能说基本合理！

小强…… · 发表于 2012-3-10 09:42:11

霜月发表于 2012-3-7 20:31
惭愧，我的数学确实比较差

纯属玩笑……不要介意啊（刚来没多久^_^)Y）

小强…… · 发表于 2012-3-10 09:48:15

孤鸿踏雪发表于 2012-3-8 14:04
言未及之而言，为之噪；言及之而未言，为之隐；未见颜色而言，为之瞎。

你看到的是楼主 ...

刚来不久，不知规律。失礼失礼……

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