什么是双液淬火法？怎样对工件进行双液淬火？

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双液淬火法是将淬火工件自淬火温度中取出，先在快速冷却剂中冷却，使其奥氏体急速过冷至接近于马氏体转变区域，然后再在缓慢的冷却剂中冷却。一般是先水后油。


　　双液淬火法的优点是在奥氏体不稳定区域快冷，而在马氏体转变区域内进行慢冷。因而组织应力与热应力都比较小，故这种淬火法可适用于淬透性不大的高碳钢形状复杂的工具淬火。但使用这种淬火法也有它的缺点。首先是很难确定在第一种淬火剂中的停留时间。如果停留时间过长，产生内应力过大，失去双液淬火的意义；如果停留时间太短，就有可能在第二种冷却剂中发生向珠光体类组织的转变，因而达不到要求。有时表面虽然达到了马氏体，但中心部分温度仍高。余热过多，这样，当工件由第一种冷却剂中移入第二种冷却剂中的一瞬间，就有可能发生由内向外的加热，造成不适当的表面回火。其次是零件自第一种冷却液中取出放入第二种冷却液中的一瞬间，工件各部分温度是不均匀的，这又会造成淬火缺陷的产生。因此，采用这种方法淬火时，要求淬火工人具有足够的经验和熟练的技巧，否则很难达到预期的目的。


　　进行双液淬火时，通常先将零件在水中冷却到300℃，然后再将零件投入油中或空气中冷却。碳素工具钢在水中的冷却时间一般为3毫米有效厚度或直径约一秒钟，形状复杂的工件可以减少到每4-5毫米有效厚度或直径一秒钟。采用双液淬火时，淬硬层深度较单液淬火要浅一些。


　　对于截面大的而形状又比较简单的合金钢工件，为了增加淬硬层深度，也可采用水——油双液淬火法。合金钢工件在水中的停留时间，应以工件中心层在水中冷却到300-350℃附近为标准，约为每毫米有效厚度1.5-3秒钟，截面大的取上限，小的区下限。如果因工件尺寸太大，在水中所需要的停留时间太长，可将在水中的停留总共所需要的时间分成两段。即先在水中冷却一定时间，取出在空气中冷却一下，再继续在水中冷却。这样可以减少表面层和中心层的温度差，以避免工件的开裂。但必须注意，在空气冷却过程中，不能使中心的热量外散，而造成不恰当的表面回火，影响工件的淬火质量。

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陈飞

双液淬火法，  它首先将奥氏体状态的工件在冷却能力比较强的冷却介质中冷却至接近 Ms 点温度，再立即转入冷却能力较弱的淬火冷却介质中，直到完成冷却，

                                       （一般“水”做快冷介质，“油”做慢冷介质，有时也可以采用 “水 +空”），  优点：即保证工件得到马氏体组织，又可以降低工件在马氏体

                                        区冷却速度。这样就减少了组织应力，防止工件的变形和开裂。 缺点：必须严格控制工件在水中的停留时间，时间过短引起奥氏体的分解，