有奖征集17CrNiMo6小模数齿轮渗碳淬火最佳工艺

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-26 21:56:03

taorbshi 发表于 2012-4-26 19:41
我给你说个工业生产的工艺，只是心部抗拉强度没有数据。
多用炉，930℃渗碳，70min，降温850℃淬火，慢速 ...

这个主题要解决的主要问题是芯部抗拉强度（亦即芯部硬度）问题，不知道你提供的工艺用于什么产品？什么材料？如果是齿轮产品而且是17CrNiMo6材料，齿轮模数多大？这可就成了关键的关键。

这个工艺对本主题所列举的条件肯定不行。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-26 21:57:26

yokel2010 发表于 2012-4-26 20:57
像这种材料，我们渗碳淬火后，140到150度低温回火的。别喷我，我是局外人，呵呵。

低温回火与齿轮渗碳淬火后的芯部硬度有很大关系吗？

taorbshi · 发表于 2012-4-27 12:19:37

孤鸿踏雪发表于 2012-4-26 21:56
这个主题要解决的主要问题是芯部抗拉强度（亦即芯部硬度）问题，不知道你提供的工艺用于什么产品？什 ...

产品：行星轮，材料17CrNiMo6,模数不清，大致在3左右。此种产品心部材料没有作强度试验，淬火后心部铁素体在二级以内，强度是根据硬度值换算，没有实测。

cnszgong · 发表于 2012-4-27 18:07:53

我来凑个热闹：780℃ 30 min
            920℃ 0.85% 30min
            920℃ 1.05% 160min
            830℃ 0.80%  40 min 油冷
            230℃  180min 回火两次

yokel2010 · 发表于 2012-4-27 20:32:13

孤鸿踏雪发表于 2012-4-26 21:57
低温回火与齿轮渗碳淬火后的芯部硬度有很大关系吗？

重点节约成本，回高了，浪费电。

简゛單ヤo愛 · 发表于 2012-4-27 21:17:24

孤鸿踏雪发表于 2012-4-26 07:22
抱歉，这个工艺对保证这个材料、这个模数的齿轮渗碳淬火芯部硬度的要求，根本无法满足。

杨工：
可否寄个产品给我试验下？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-28 07:00:32

cnszgong 发表于 2012-4-27 18:07
我来凑个热闹：780℃ 30 min
920℃ 0.85% 30min
920℃ 1.05% 160min

你这个工艺对本主题的芯部硬度无济于事

根据我的分析，采用你这个工艺参数即便是采用等温分级淬火油，微弱搅拌，芯部硬度也应在45HRC左右。

wangyong · 发表于 2012-4-28 08:33:27

gaoxiwen 发表于 2012-4-23 16:32
芯部抗拉强度1100~1135MPa
这个难度不是一点点大
相信没有人能做到

我们公司前几天做过18CrNiMo7-6的小模数齿轮，工艺及性能报告在附件中，供大家参考。

gaoxiwen · 发表于 2012-4-28 08:41:00

wangyong 发表于 2012-4-28 08:33
我们公司前几天做过18CrNiMo7-6的小模数齿轮，工艺及性能报告在附件中，供大家参考。

你怎么在我这里回复，
我回复的楼主已经改正了，是笔误。
当时是心部要求1100-1135MPa，这个也就是1个HRC的要求，
楼主已更改

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-28 08:45:28

wangyong 发表于 2012-4-28 08:33
我们公司前几天做过18CrNiMo7-6的小模数齿轮，工艺及性能报告在附件中，供大家参考。

请问，你这个小模数齿轮模数多大？你这个芯部抗拉强度是如何检测的？用哪个制式的硬度换算的？

wangyong · 发表于 2012-4-28 09:22:30

齿轮模数4.75，通过布氏硬度计检测，GB/T 1172 1999换算。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-28 09:45:29

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-4-28 09:48 编辑

wangyong 发表于 2012-4-28 09:22
齿轮模数4.75，通过布氏硬度计检测，GB/T 1172 1999换算。

为什么用布氏硬度检测？不选用洛氏或维氏（本主题要求的10kgf试验力）你再看看主题给出的条件，能否有条件试一试？要知道模数2.5~3.5的齿轮和模数4.75的齿轮在同一渗碳淬火条件下的芯部硬度是有一定差异的，而且这个差异应该不小。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-28 09:53:55

cnszgong 发表于 2012-4-27 18:07
我来凑个热闹：780℃ 30 min
920℃ 0.85% 30min
920℃ 1.05% 160min

你给我发的Email我已收到，但不知道这个邮件什么意思，您要告诉我什么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-28 09:56:40

简゛單ヤo愛发表于 2012-4-27 21:17
杨工：
可否寄个产品给我试验下？

可以，没问题。请你提供邮寄地址，如果不便公开，可在短信箱提供。

jackson · 发表于 2012-5-2 17:33:15

多用炉，920℃渗碳，60min，降温840℃淬火，150度的油冷却，200℃回火。

用好富顿的高温油.

cnszgong · 发表于 2012-5-2 21:11:07

本帖最后由 cnszgong 于 2012-5-2 21:14 编辑

这个结果不是杜撰的，是确实能做到这样的结果。但不是每次都能达到这样的效果。
试样是经过“伪渗碳”后加工成拉伸的试样。不知道这样的结果是不是算满足技术要求呢。

抱歉好像多上传了几张重复的图片。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-5-3 11:04:53

jackson 发表于 2012-5-2 17:33
多用炉，920℃渗碳，60min，降温840℃淬火，150度的油冷却，200℃回火。

用好富顿的高温油.

我可以明确告诉你，你这个工艺处理后，齿芯硬度应该也在45HRC左右，无法满足该产品的技术要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-5-3 11:08:10

cnszgong 发表于 2012-5-2 21:11
这个结果不是杜撰的，是确实能做到这样的结果。但不是每次都能达到这样的效果。
试样是经过“伪渗碳”后加 ...

我相信你的实验结果不是杜撰出来的，但你这个实验结果就是46#楼的工艺结果吗？如果是，请问，你的拉伸取样是如何操作的？

tlx322 · 发表于 2012-5-3 11:11:07

杨工可否说下您解剖的试块的金相分析是何原因造成的，您放的小试块有效尺寸为多少？是否经过预处理？此材料如果含碳量和合金元素都在中上限，试样尺寸小于12mm，心部抗拉应该都可以满足1100MPa。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-5-3 11:15:28

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-5-3 11:17 编辑

tlx322 发表于 2012-5-3 11:11
杨工可否说下您解剖的试块的金相分析是何原因造成的，您放的小试块有效尺寸为多少？是否经过预处理？此材料 ...

你提出的问题，我在主题中应该已经阐明。如果你觉得还有什么不清楚，可以再看看主题内容

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