热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 浩月战阳

[讨论] 去应力退火的温度?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-5-26 16:51:15 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
zhuwei515713 发表于 2012-5-26 15:48
光谱分析仪实测数据      
29MC5 C 0.273  sI 0.200 Mn 1.19 P 0.0148  S 0.0148 Cr 1.18  Mo 0.0573    ...

    按这组实测数据分析,差别也就在Mo含量了。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-5-26 17:11:36 | 显示全部楼层
zhuwei515713 发表于 2012-5-26 15:48
光谱分析仪实测数据      
29MC5 C 0.273  sI 0.200 Mn 1.19 P 0.0148  S 0.0148 Cr 1.18  Mo 0.0573    ...

锰对钢的回火稳定性影响不大。因钼和碳的亲和力较大,使碳原子从马氏体析出的速度减慢,钼能提高钢的回火稳定性,含钼越高,这种作用越明显。钼的含量多少与回火稳定性的关系我没做个实验。仅供参考。提供的两种材料的化学成分我学习了,谢谢!

该用户从未签到

发表于 2012-5-27 20:10:32 | 显示全部楼层
hhq87 发表于 2012-5-26 17:11
锰对钢的回火稳定性影响不大。因钼和碳的亲和力较大,使碳原子从马氏体析出的速度减慢,钼能提高钢的回火 ...

我有个小白问题想请教下:抗回火稳定性,资料上大部分是针对淬火后的回火!我的工件是等温正火-锻造成形(冷锻)-去应力退火  这种情况存在抗回火稳定性吗?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-5-28 18:56:03 | 显示全部楼层
zhuwei515713 发表于 2012-5-27 20:10
我有个小白问题想请教下:抗回火稳定性,资料上大部分是针对淬火后的回火!我的工件是等温正火-锻造成形( ...

呵呵,我以为是淬火后Mo的影响,你说的没错。
Mo是强碳化物形成元素。
据你测化学成分,我认为29MC5相当于我国20CrMn-30CrMn,因锰要作为合金元素,含量必须在0.8%以上,据你测化学成分,27CD4中锰0.81%,我认为其相当于我国20CrMnMo-30CrMnMo。
此两种材料正火或退火后硬度20CrMnMo-30CrMnMo偏高,检测一下锻造成形前的硬度。冷挤压后有塑性形变产生硬化现象。
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺,加热温度低于相变温度A1,应该在整个热处理过程中不发生组织转变。

该用户从未签到

发表于 2012-5-30 09:19:54 | 显示全部楼层
hhq87 发表于 2012-5-28 18:56
呵呵,我以为是淬火后Mo的影响,你说的没错。
Mo是强碳化物形成元素。
据你测化学成分,我认为29MC5相当 ...

恩,谢谢您的回答。既然我们没有淬火,那按我们这种加工工序(正火-冷挤-去应力退火),最后27CD4做成的产品硬度高,能用Mo元素解释吗?

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-5-30 15:07:45 | 显示全部楼层
zhuwei515713 发表于 2012-5-26 08:25
杨工
  您好,我们一个产品也遇到了去应力退火的问题。是一个轴,一开始材料是29MC5,工艺是先正火,然后 ...

这个也是很一般的问题
随便翻翻手册什么的就能看出来
在一般低合金钢中,Mo的存在对回火是相当明显的,哪怕是0.15左右

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-6-1 17:30:03 | 显示全部楼层
zhuwei515713 发表于 2012-5-30 09:19
恩,谢谢您的回答。既然我们没有淬火,那按我们这种加工工序(正火-冷挤-去应力退火),最后27CD4做成的产 ...

同Mo元素有关。你可检测一下正火后的硬度进行对比,含钼元素的正火后的硬度会偏高一点。去应力退火没有改变组织与钼关系不大,冷挤后有塑性形变可再结晶退火。或正火改退火试试,退火的硬度比正火硬度低点。仅供参考。

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-7-27 16:18:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 oliver 于 2016-7-27 17:05 编辑

不知楼主,16F以及25F 已有满意结果么?如果方便,可否分享一下解决方案?

      个人陋见,从去应力退火机理可知,欲保持去应力退火后工件硬度180-220HB,材料没有发生再结晶,只发生回复。也就是只是降低了材料的位错密度。Mo对晶格亚结构缺陷的运动有阻碍作用,这可以解释,维持相同冷变形硬度,27CD4所需回复温度比29MC5更高一些。

      很多冷变形(冷冲,冷挤,冷镦)产品常遇到这类课题:材料退(正)火后经冷变形成型工件,在保持工件所需硬度(加工硬化效应)前提下,通过低温退火改善工件塑性(去除部分内应力),消除工件在使用中受外力作用而断裂的风险。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1007 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2019-3-12 15:53:55 | 显示全部楼层
我也是有类似的问题,小型工件φ15*3,厚度为1,材料是17-4(0Cr17Ni4Cu4Nb,sus630), 我们在买来前就已经500~600℃,但是网上说去应力退火的温度是550℃到750℃之间,怎么办呀?求解答
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2023, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-3-29 12:37 , Processed in 0.047108 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表