45#淬火硬度太低，急！

胡杨最美 · 发表于 2012-6-5 22:13:48

主要是冷却不好，如更换介质也可以，但是出介质时零件的余温一定要掌握好

278481825 · 发表于 2012-6-5 23:07:52

一般用于盐水淬，这样应该没有问题的！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-6-7 20:54:57

追求卓越发表于 2012-6-6 08:21
但需要加热的温度很高，那样淬裂的机率就大多了

含碳量超过0.5％以上的钢进行感应加热淬火，具有较强的开裂敏感性。

静生智，定生慧 · 发表于 2012-6-6 20:18:20

含碳量每增加0.02%，其硬度会相应地提高1HRC左右。

静生智，定生慧 · 发表于 2012-6-6 20:21:17

检查一下你的钢材化学成分是偏上限吗还是偏下限。

JNzhy · 发表于 2012-6-6 11:57:11

可以考虑更换淬火介质还有就是查一查循环系统个人愚见

追求卓越 · 发表于 2012-6-6 08:21:02

孤鸿踏雪发表于 2012-6-5 06:57
这个含碳量高频淬火硬度要求58HRC以上不会有问题。

但需要加热的温度很高，那样淬裂的机率就大多了

追求卓越 · 发表于 2012-6-8 10:01:23

孤鸿踏雪发表于 2012-6-7 20:54
含碳量超过0.5％以上的钢进行感应加热淬火，具有较强的开裂敏感性。

这个界限值应该不是很绝对

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-6-8 23:53:26

追求卓越发表于 2012-6-8 10:01
这个界限值应该不是很绝对

这个，当然。世间事没有绝对！

ltw369258 · 发表于 2012-6-12 16:15:23

难道连个清水池都没有？网F是在马氏体转变前发生了少量先共析转变。

guan416732950 · 发表于 2012-6-13 14:35:57

本帖最后由 guan416732950 于 2012-6-13 14:36 编辑

主要还是淬火方式不对，如果一件件的出炉，快速转移淬火，质量就能保证，但是这样工人比较辛苦一点，以前我们做这些调质的都是这样做的，出一炉半个多小时，那叫一个热啊

山东力特123 · 发表于 2012-6-14 17:03:47

可能是由于冷速不够造成的

2009119 · 发表于 2012-6-14 17:09:40

没有太好的办法，盐水也够呛的。跟设计沟通换种材料可以吗？你不可能拿个直径500的也要求用45#做，还要求金相、机械性能吧，做不好是不是热处理人就没本事。像这种难题非一般人、一般设备可以解决的。

lkh007 · 发表于 2012-6-15 06:57:29

淬45#，PAG的浓度是否高了？

丁小布 · 发表于 2016-3-31 12:11:03

本帖最后由丁小布于 2016-3-31 13:55 编辑

马氏发表于 2012-5-30 11:25
是用的箱式炉，每炉只装了50支，交叉排列，有四排。可能是入水时间间隔比较长，如果加长保温时间，又恐氧 ...

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匿名 *发表于 2021-5-19 16:58:15* · 发表于 2021-5-19 16:58:15

孤鸿踏雪发表于 2012-5-30 10:37
近期我司正好有一个试制产品，为45#钢（Ф85×70一端带一法兰）因为公司没有盐水槽，所以采用8％的PAG淬 ...

请问一个问题45#截面60-80，淬火后硬度40HRC左右，要求HRC35 ，回火温度400℃ 可行？

lmguo · 发表于 2021-6-9 08:59:08

冷速不够，盐水不能用，用水可以吧。加强搅拌。

魏宏生 · 发表于 2021-6-23 15:43:17

直接水淬就可以了，台车炉温度用850加热。

dgq20118818 · 发表于 2021-7-2 15:12:10

1、网状铁素体：淬火冷却不足；
2、游离态铁素体：加热或保温不足

豌豆尖儿炒辣椒 · 发表于 2022-4-27 10:48:07

45号钢的材料，可以直接用水来淬火吧，我看水淬的硬度还蛮高的

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