网带炉问题求助!

苏州电炉 · 发表于 2012-6-7 09:13:52

应该不是设备的问题，最有可能是淬火介质问题。网带炉加热均匀性还是可以的

司马虫虫 · 发表于 2012-6-7 09:13:59

lzmachong 发表于 2012-6-6 16:23
目前我们厂里面还没有这样的条件，我测硬度也是测表面的

这个如果有兴趣的话可以和我联系。

青蛙@思考 · 发表于 2012-6-7 12:26:19

楼主这个主要还是介质的问题水基对循环搅拌要求很高  你也许单个做试验  是没问题的
但是批量干的话工件容易堆积一起下去  就会造成硬度不均匀这样的情况
最早我们做工具 45  35  扳手也是这样的情况
后面用无机淬火液就搞定了

黑马王子 · 发表于 2012-6-7 20:27:57

无机的真好，工件堆积一起下去冷却不均的情况都能搞定，楼主不妨试试，并把结果告诉下大家呢。

施惠平 · 发表于 2012-6-7 20:33:19

changzhoullj 发表于 2012-6-6 16:47
1、亲，为啥你们就那么喜欢淬火介质呢。45钢真的没有必要哎。难道上设备，买辅具（比如淬火介质）就不考虑工 ...

请教一下，淬火不用介质冷却那怎能淬上火呢？

changzhoullj · 发表于 2012-6-7 21:57:47

施惠平发表于 2012-6-7 20:33
请教一下，淬火不用介质冷却那怎能淬上火呢？

抱歉，陳述錯誤，應該是有机淬火介质。

changzhoullj · 发表于 2012-6-7 22:05:16

黑马王子发表于 2012-6-7 20:27
无机的真好，工件堆积一起下去冷却不均的情况都能搞定，楼主不妨试试，并把结果告诉下大家呢。

比起有机的好很多吧，无机的淬火介质至少会有蒸汽膜破裂，有机的行么。45#用有机淬火介质不如用清水。
一些淬火介质厂商在卖产品的时候，请注意良心，不要为了卖产品，忽悠不懂热处理的老板。败坏别人的声誉。

lzmachong · 发表于 2012-6-7 23:34:44

无机淬火液用哪个厂家的比较好~ 我想试试!

施惠平 · 发表于 2012-6-7 23:55:50

changzhoullj 发表于 2012-6-7 21:57
抱歉，陳述錯誤，應該是有机淬火介质。

不好意思，太顶真了点。

施惠平 · 发表于 2012-6-8 00:06:32

本帖最后由施惠平于 2012-6-8 00:20 编辑

黑马王子发表于 2012-6-7 20:27
无机的真好，工件堆积一起下去冷却不均的情况都能搞定，楼主不妨试试，并把结果告诉下大家呢。

是吗？我的试验结果可是不适合我们的产品，65#钢淬不硬，GCr15的硬度是达标了可是产生了很大的脆性一摔就断，我用有机的介质就没有这种不良现象发生，我发过这类帖子响应者寥寥，就是跟帖的也说不清到底是什么原因；没有哪一种介质是最好的，只有适合你的产品的才是最好的。

施惠平 · 发表于 2012-6-8 00:16:05

lzmachong 发表于 2012-6-7 23:34
无机淬火液用哪个厂家的比较好~ 我想试试!

但试无妨，它的液温可用范围较宽，带出量较少，这确实是优点，投入正式使用前必须做好严格的试验，以免造成产品报废和投入损失。

苏州电炉 · 发表于 2012-6-8 08:24:16

网带炉的炉温均匀性应该没有什么大问题，估计可能是淬火介质的问题

南京科润 · 发表于 2012-6-8 10:46:16

敢问贵司以及阁下大名、联系方式。再请问贵司KR6180淬火介质是何人销售至贵司的？请提供淬火介质销售人员姓名！感谢配合！

xinchangzhengxi · 发表于 2012-6-8 11:08:41

给你一个准确的答案：网带炉不适合淬火45#工件。
另外问个问题？大家的网带炉设备上氮气通入网带炉哪个部分？谢谢！

jackson · 发表于 2012-6-8 11:40:35

你的工件尺寸多大?
材料有偏析吗?
冷却不均匀的可能性最大. 不仅仅是搅拌的问题, 如果淬火要求的冷却速度正好在临界点上, 不均匀搅拌就更可能发生问题.

changzhoullj · 发表于 2012-6-8 11:57:43

施惠平发表于 2012-6-8 00:06
是吗？我的试验结果可是不适合我们的产品，65#钢淬不硬，GCr15的硬度是达标了可是产生了很大的脆性一摔 ...

65#.GCr15和45#能想提并论吗？你的属于高碳钢，45属于中碳钢。65#也是用无机类淬火介质，也可以用有机淬火介质，甚至油基淬火介质（要根据零件去判断），如果无机（比如盐水）都淬不硬65#，其他淬火介质也不好到那里去，可以检查一下自己的工艺问题。GCr15本来就不需要用盐水的，我们用油淬火，用有机淬火介质也是可以的，具体要看形状复杂程度
不要拿不同材料、尺寸及要求的零件去套在别人的产品工艺上。

2009119 · 发表于 2012-6-8 12:45:20

本帖最后由 2009119 于 2012-6-8 12:47 编辑

1、你要保证原材料无脱碳，做个金相看看。
2、新炉有没有析过碳？无析碳易造成产品脱碳，保护气氛也没用。正常甲醇放入炉内碳势可到0.2-0.27（我见过的设备基本都是这个值）
3、做个极限实验：860度网速最快做5-10件水温控制在35-40度如无搅拌可将喷射开最大看看能不淬硬。
做到上述三点，如果还是淬不硬，说明两点：要不你产品太大，只能用盐水淬火；要不原材料不好，脱氧不彻底，或为沸腾钢。我们遇到过好几家，同样产品同一个成形工艺，不同钢厂出来的产品硬度相差甚远。遇到一个直径为26的棒料，试做10件。杭钢淬火硬度为12-45 上钢为49-51（批量做为46-53）。杭钢化验材料完全符合国标45号。我们用的还是快速光亮淬火油呢）
用上述思路解决生产中遇到的淬硬不良，我们是屡试不爽。

东波 · 发表于 2012-6-8 13:47:54

我们也是等温淬火炉。介质都是自己配的

yangchunyuan09 · 发表于 2012-6-8 18:12:21

看一下金相吧，先判断原因

党辉 · 发表于 2012-6-8 19:38:29

首先问一下，你的工件尺寸是多少；其次淬火后硬度怎么样，用锉刀去除表面后再打硬度与之前硬度有否差异；你再试一下用普通箱式炉加热淬火，还是采用相同的淬火介质，淬火硬度是否相同？

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