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楼主: 天天小非

[讨论] 齿轮冷挤技术的讨论。。。。

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签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-7-3 08:02:29 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
这项技术确实是个好的发展,通过冷挤压,可以对齿轮部分,强度增加,细化晶粒,改变位错形态。

该用户从未签到

发表于 2012-7-3 08:22:38 | 显示全部楼层
冷挤工艺的前处理工艺也比较复杂。天津锻压也做这个。燕山大学有个研究所有搞这个课题的。安阳齿轮原来搞了这个项目,不知道现在弄成了没。

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-7-3 09:41:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-11 09:03 编辑

我厂的汽车差速器圆锥齿轮就是用冷挤方式成型,材料就是普通的20CrMnTi,前处理是真空球化退火 控制硬度在120布氏硬度以下,渗碳处理。但这种工艺只适合用于小齿轮,大了很难成型。

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-7-3 14:08:27 | 显示全部楼层
我曾经在北京618厂见过冷挤压齿轮和那台瑞典进口的倒了好几遍手冷挤压机床,据说是加工完后不需要热处理直接使用的,但是加工前是否需要处理不明确。

该用户从未签到

发表于 2012-7-3 19:17:24 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2012-7-2 22:42
请问一下:齿轮的材料与球化退火工艺 谢谢

材料是20CrMnTi,我司只是零件使用方,所以并不清楚球化退火的具体工艺

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-7-3 22:58:38 | 显示全部楼层
20CrMnTiH  790度 保温9H  球化率达到百分之八十  其实大多数也和球化后的硬度有关系的范围在145HB左右。

签到天数: 135 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-7-4 07:47:21 | 显示全部楼层
陕西法士特齿轮 一部分齿轮都采用铸钢了,(20CrMnTi)直接铸造,然后在加工。

签到天数: 1139 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-7-4 09:59:48 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2012-7-2 22:42
请问一下:齿轮的材料与球化退火工艺 谢谢

齿轮材料:如:20CrMnTi.

该用户从未签到

发表于 2012-7-6 08:22:14 | 显示全部楼层
天天小非 发表于 2012-6-29 15:13
杨工问的真仔细,^_^。
他的成立,对贵公司是一个打击。
也对齿轮行业是一个打击。

齿轮冷挤,在N年前南方就有了,只是不能做较大的模数吧。

该用户从未签到

发表于 2012-7-6 10:51:28 | 显示全部楼层
现在齿轮成型种类很多,前面几位前辈说的热锻 冷挤压对圆柱直齿和圆锥齿都很多,前段我司接到一样件,是烧结成型的齿轮,它是小模数的圆柱斜齿轮,表面非常光滑,齿形齿向有7级。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-7-6 13:40:56 | 显示全部楼层
LINFH 发表于 2012-6-29 16:45
热处理难达到合格,非常容易金相超差。

能够给个理由?                                         

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-7-6 13:41:59 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2012-6-29 20:01
这项技术对小齿轮行业应该会有所影响,但对大直径重载齿轮好像影响不大。

现在就是运用在重型汽车上。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-7-6 13:44:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-11 09:11 编辑
zhang 发表于 2012-7-2 07:56
汽车后桥差速器行星、半轴齿轮冷挤工艺已有二十余年的历史了,工艺是冷挤出齿形,然后以齿形定位加工行星 ...


您说的很有道理,内孔也是冷挤出来的。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-7-6 13:45:44 | 显示全部楼层
热处理老宋 发表于 2012-7-2 08:03
请问冷挤压技术很普遍,应用到齿轮可能是近期,楼主你提的问题是什么?要讨论什么?

冷挤技术在上世纪60年代已经具有了,那个时候主要集中在摩托车齿轮上,对于重型汽车齿轮等大型齿轮,采用冷挤的很少。

签到天数: 438 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-7-11 01:26:54 | 显示全部楼层

RE: 齿轮冷挤技术的讨论。。。。

meiyz 发表于 2012-7-2 18:21
冷挤确实是好,但总觉得变形难解决,除非那些要求变形精度不严格的。既然冷挤后齿形不再加工,那表面硬度如 ...

冷挤后不再加工又不是不要热处理,只是不再机加工。对热变形控制的均匀性要求增加了。反过来说,热后机加工到时成了一种:返修:手段。正常生产时不需要,变形超差视情况可能机加工返工。当然理论上选择冷挤技术,就不应投资热后机加工设备,这只是一种技术方案。

签到天数: 438 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-7-11 01:32:38 | 显示全部楼层

RE: 齿轮冷挤技术的讨论。。。。

天天小非 发表于 2012-7-6 13:41
现在就是运用在重型汽车上。

重型汽车小轿车不是区别,精度才是重点。只要冷挤技术及热处理变形均匀性能保证精度,就可运用此项技术。

该用户从未签到

发表于 2012-7-11 09:12:09 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2012-7-3 09:41
我厂的汽车差速器圆锥齿轮就是用冷挤方式成型,材料就是普通的20CrMnTi,前处理是真空球化退火 控制硬度在12 ...

    冷挤后直接渗碳淬火吗?

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-7-11 18:17:07 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-7-11 09:12
冷挤后直接渗碳淬火吗?

是的,一般冷挤压后我们要求精度7级,但不稳定,不过不影响可以直接渗碳淬火。




该用户从未签到

发表于 2012-9-6 23:12:14 | 显示全部楼层
我的办公桌上放着一个与天天小非图片一模一样的冷挤齿轮,齿形齿向惨不忍睹啊,据我所知没有主机厂直接采用冷挤大模数齿轮,没有机加工保证齿轮精度非常低。大模数齿轮挤压的问题主要在模具的设计和强度,国外重型卡车的齿轮很少采用挤压工艺,关键是模具问题。因此挤压齿轮必须另辟蹊径,路漫漫兮修远,吾将上下而求索。

该用户从未签到

发表于 2012-9-6 23:30:29 | 显示全部楼层
冷挤齿轮的热处理变形是常规热处理变形的50-70%,而且材料利用率可以达到80%以上,金属流线完整,特别是齿根抗疲劳强度大幅提高,但是由于模具问题,产品挤压的一致性差(齿轮精度),没有后续剃齿、磨床保证,大模数挤压齿轮精度一般不会超过9级,目前我不知道哪家重卡企业在大批量采用直接冷挤齿轮?不过问题总会被解决的,重卡企业目前主要精力是降低成本,冷挤齿轮的优势因此显现,保不齐哪个企业把齿轮精度问题一并解决了,这将是齿轮行业一次革命。

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