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关于多用炉设备问题的讨论

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该用户从未签到

发表于 2012-7-22 16:39:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
设备使用过程中或设备本身结构构造,难免有些“异常”现象,我们不能充分的理论解释,在此我发此贴,希望得到各位高工的讨论,我将积极回帖并万分感谢各位讨论的高工坛友。我先说几个设备异常或常见设备构造不同现象,抛砖引玉,欢迎大家热烈讨论:
现象一:普通箱式多用炉,在正常使用的过程中,什么情况下会导致设备发生爆炸?炉内使用Rx载体气。
我碰到一个具体的现象,如下:设备正常生产时,刚进料状态,零件进入到淬火室,排气完成后,零件自动进入到加热室,加热室门关下后15秒左右,淬火室发生小型爆炸,油从加油口喷出,这种情况不是每批料进料后都发生,只是偶有发生,发生频率也不高,一个月甚至几个月才发生一次。设备相关状态:“油位在规定范围内,而且是中间油位,设备没有漏气的地方,排气口没有堵塞。”请问,哪是什么原因导致的这种爆炸并油喷呢?

问题二:设备内的使用气氛,对炉压有影响吗?
如:炉内使用Rx载体气加丙烷渗碳气体跟炉内使用Rx载体气加氨气渗氮气体,谁的炉压更高,为什么?

问题三:讨论多用炉用一个料勾运作零件进出料跟两个料勾{分内外室料勾,一个料勾在外(只负责零件进/出淬火室跟待料台或直接到移动小车),一个料勾在内(只负责零件进/出加热室跟淬火室)}运作进出料,哪种设计更合理、经济(制造成本)、安全?




问题暂时先提这么几个,欢迎大家讨论并提问题,对于正确答案希望版主加分奖励,感谢!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-7-24 17:56:44 | 显示全部楼层
置顶此贴到有高手回答为止,真心请教!为己也为大家,希望版主也帮忙置顶此贴。

该用户从未签到

发表于 2012-7-24 19:22:01 | 显示全部楼层
1.多用炉进口的安全的多;2.无论进口还是国产的多用炉,严格按安全操作规程执行,都不会发生安全事故;3.冷炉加热升温,若不按安全操作规程执行,爆炸的可能性最大;4.楼主碰到的问题,应该是冷炉升温后进料时发生,这时加热室压力刚建立,不稳定,气氛不充分,冷料进去后中门烧氧不足以及加热室内正压力降低,阻止不了氧气进入加热室,中门关后即发生爆炸;5.安全温度(750℃)点以下通入Rx气体、甲醇、丙烷都增加爆炸可能性。以上仅是自己的一点经验看法,仅供参考,不足为凭。

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该用户从未签到

发表于 2012-7-24 20:42:04 | 显示全部楼层
第一个问题,你工件进入的时候火帘是否开启,你工件进入的时候是否预热?工件进入的时候是否开启保护气体,保护气体压力是否正常?油槽油位是否在合理范围内。工件进入后是否外门密封后火帘才停止。工件进入后前室保护气体压力是否正压。按照正规操作不会产生你说的现象,肯定操作工步存在错误或遗漏。
第二个问题,压力一般都是根据参数调整好的。不管哪种气氛都是在可控范围,不存在那个高那个低的问题。都是可调的。
第三个问题,一个钩和二个钩的设计是个个设备企业根据自身掌握的技术而定的,二者那个更合理应该没有统一答案,至于安全问题,只要按照规章操作,二者都是安全的。不存在那个更安全那个不安全。
第四你没说,不过我要说一下,不管哪种操作或者设计都是安全第一,尽量对操作人员进行系统的培训。不管任何情况下安全都要放在首位。并且根据设备设置安全预案。最好定期做安全演练,提高员工安全操作观念。我见过的事故基本都是操作者没有按照相关操作规程操作而导致的事故,基本没发现因设备原因出现的安全。所以尽量从操作入手。
如果真想高手给你答案,希望你从细节入手吧全过程加以详细说明,从每一个工步一步一步的讲出来。这样才更有利于大家帮你。如楼主只是含糊的加以阐述,那么让别人去猜的效果就跟没头苍蝇一样。希望楼主详细说明每个工步的细节。这样有利于高手专家给你抽丝剥茧。

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 楼主| 发表于 2012-8-2 18:59:17 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2012-7-24 19:22
1.多用炉进口的安全的多;2.无论进口还是国产的多用炉,严格按安全操作规程执行,都不会发生安全事故;3.冷 ...

首先很感谢你的回复,但是设备的问题点没有回答,我们的多用炉是进口的多用炉,对于设备的注意事项,我们做的比你说的要完善,安全操作及异常情况处理都没有问题,都是一对一培养出来的人才,现在的设备操作工都在公司操作四年或以上了。设备发生的问题不是冷炉升温进料后发生的,是在正常生产的时候发生的。另外这种小爆炸的发生不是操作问题,也不是正常的现象,所以才上论坛讨论,能回答此问题正确答案的绝对是一等一的高手或研究人员。

话不多说,希望可以继续分析正确的原因,谢谢!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-8-2 19:27:03 | 显示全部楼层
冰剑 发表于 2012-7-24 20:42
第一个问题,你工件进入的时候火帘是否开启,你工件进入的时候是否预热?工件进入的时候是否开启保护气体, ...

希望这位朋友回帖的时候可以先看一下问题再回,因为你的回答太表面或还没有沾到问题的边。

我说话比较的直,请见谅!对于你的非主题回答,我表示感谢,你说的哪些注意事项和需要做到的事情,我5年前就在执行了,并且比你提的要求要全面一点。

对于新员工的教育除了公司的三级培训外(上岗前不干活,先培训4-5天后上岗,培训内容涉及全面,包含了公司的制度,生产流程,安全注意事项,品质异常品的辨认和原因分析等等)。回到部门后必须对新员工进行以下教育(在老员工的指导下作业):
一、安全
1、进入车间前佩戴好安全防护用品
2、在老员工的指导下(按照作业指导书)检查设备安全装置
3、熟记安全装置检查要领
4、提出问题
二、设备
1、在老员工的指导下(按照作业指导书)进行设备操作,直至非常熟练为止,方可操作设备。
2、在老员工的指导下(按照作业指导书)使用工具,夹具(治具)。
3、熟记作业指导书的内容。
4、提出问题。
三、质量
1、在老员工的指导下(按照作业指导书),使用检查器具检查产品质量。
2、熟记并吸收检查指导书的内容。
3、提出问题
四、规定
1、熟记作业指导书的内容。
2、熟记检查指导书的内容。
3、严格按照作业/检查指导书的内容操作
4、提出问题
五、5S
1、在老员工的指导下(按照作业指导书),进行设备清扫、保养。
2、在老员工的指导下进行操作场地的清扫。
3、在老员工的指导下进行公共区域的清扫。
4、在老员工的指导下进行工具,检查用具的摆放。
5、提出问题
以上等等,只是新员工的教育。对于老员工会有定期相关的培训、考核;理论跟实际方面,有内部培训跟外部培训。



随便回答一点内容,跟主题无关,只是针对“冰剑”个人回答。

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发表于 2012-8-2 20:12:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 hitlinbo 于 2012-8-2 20:13 编辑

热备是逐步更新的,如果是早起的进口多用炉也难免安全上考虑不周到,
理论上按照冰剑的说法,是正确的,你观察爆炸发生在冷却室哪个地方?
问题3直接没看明白 就拿IPSEN的单门多用炉,
加热室有个里链条可以钩推料,这个链条对材料要求很高,貌似是沃尔夫?德国货
淬火室升降台有个驱动链条,这个是普通的。
多用炉这种设备虽然看似简单 但是因为体积小,单位面积运动模块多,所以对
装配水平要求也蛮高的,简单来说同样厂家 老手装配的可能故障率是万分之一,菜鸟装的同样机械可能就是千分之一。
像多用炉这种很多厂家都在做的,就看谁家底蕴厚,谁家质量上心了。

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发表于 2012-8-4 12:27:46 | 显示全部楼层
热海求针 发表于 2012-8-2 19:27
希望这位朋友回帖的时候可以先看一下问题再回,因为你的回答太表面或还没有沾到问题的边。

我说话比较 ...

对于你的回答,这是最后一贴不会在跟帖。一看你就是没有带过班的人,凭空在那说理论。我们这应付检查的理论可以写一本书。对于实际如果按照你列举的那些在国外不知道有没有,但是在国内能全面按照理论的东西来做的应该是不多,更多的是为了应付检查。跟你讨论这个问题已经没有实际意义了。空洞的理论,不知道你抄了多少。建议你半夜三班或者2班有的去跟跟班。好了就此打住。希望你能找到跟你天方夜谭的那位。

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 楼主| 发表于 2012-8-5 21:22:42 | 显示全部楼层
hitlinbo 发表于 2012-8-2 20:12
热备是逐步更新的,如果是早起的进口多用炉也难免安全上考虑不周到,
理论上按照冰剑的说法,是正确的,你 ...

谢谢你的回帖,对于你对装配问题的见解很赞同。我的这几个故障点是罕见的,也许有的人做了几十年都不会见到这样的异常现象,我做了八年的热处理多用炉研究,这样的事故也是头一次碰到,自己苦思很久没有答案所以才拿出来讨论分享,希望有高人碰到过或知道原因给予指教。

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 楼主| 发表于 2012-8-5 21:35:31 | 显示全部楼层
冰剑 发表于 2012-8-4 12:27
对于你的回答,这是最后一贴不会在跟帖。一看你就是没有带过班的人,凭空在那说理论。我们这应付检查的理 ...

对于你的跟帖我也许说话过于直接或是偏激了点,请不要见谅。对于这样的故障,你说的哪些有道理,但是真的没有回答到核心上,但是还是很感谢你的回帖。

对于你说的带班问题,我2005年就带班了,那时操作生产一直在一线,我记的那时上夜班和白班都是很忙的,上厕所都没有时间,一个班十二个小时,两个人负责十二台多用炉生产,清洗、进料、出料、转移料,点检......。那时的生产一年四季都是满满的生产,除了按周期定时烧烧碳外,一直就没有停过炉,只有一年两次的设备大保养才有喘气的机会,但是做保养也是很累很忙的。现在我的确有几年没有倒班了,但是一直没有离开过对一线的关注跟关怀。本公司热处理问题基本还是要到我这边解决的。

好了,我也不多说了,你有兴趣解决我的哪些问题,就好好的琢磨一下,没有兴趣就不强求你了,还是感谢你的回帖,

签到天数: 1138 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-8-5 22:44:32 | 显示全部楼层
我来回答一下:
第一个问题,在料进入加热室后,关闭中门15秒后发生“小型的爆炸”,我估计是你的排气没有排干净,因为我们在料进入淬火室时,淬火室是采用氮气来置换吹洗淬火室的,当淬火室还有微量的残氧时,由于打开中门后会有从加热室里窜过来“渗碳气氛”,这里就有一个问题了,既然有残氧,为什么炉门打开时不爆炸,那是因为中门打开时,由于加热室温度较高,此时不具备爆炸条件,当中门关闭一段时间后,由于淬火室温度逐渐下降,中门是不密封的,会有火星子窜出,这是就会造成爆炸的产生。
第二个问题,由于很多多用炉作为渗碳或碳氮共渗,各介质的压力应该是恒定的,就是各介质的压力应该应该根据工艺来适时调节,大流量和小流量时压力是不一样的。当然,单一的渗碳多用炉和单一的渗氮多用炉的炉压是有区别的。
第三个问题,多用炉用一个料勾运作零件进出料跟两个料勾{分内外室料勾,一个料勾在外(只负责零件进/出淬火室跟待料台或直接到移动小车),一个料勾在内(只负责零件进/出加热室跟淬火室)}运作进出料,我觉得还是两个料勾比较合理,这个在很多多用炉上得到验证,一个推拉料勾如果出现故障,整个淬火炉将会直接瘫痪,两个料勾的话,机率会减少50%。

乱说的,不要笑话我啊。。。。

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 楼主| 发表于 2012-8-5 23:23:50 | 显示全部楼层
母高工不愧是研究设备的,回答的颇有道理。对于你对第一个问题的回答很赞同,爆炸一定是炉内有“残氧”未排尽或未及时的排出,达到爆炸极限所致,这样的推论我有两点:1是我们的排气管道有点堵塞了,导致空气不能及时的排出,出现炉内小爆炸;2是中间门的地方出现了大的破损,不能让空气及时排出或在未形成爆炸气体前烧尽残留导致小的爆炸。对于我的1我是检查确认了的,没有问题,对于2有一点问题,中间门的耐火砖的确有点破损了,导致密封不够。现在经过修复后,生产中没有发生这样的小爆炸了。最苦恼的是,这样的爆炸不是一直有,发生的周期很长,有时又会连续来两次,到底最终是什么原因?空气是怎么残留的?一直没有搞明白,但是问题终究有解决的办法,还需要进一步的研究杜绝发生大的事故。
对于你回答的第二个问题,我很理解。现在的问题是,我理论上不明白,为什么炉内通入的气体不一样(流量是一样的),压力相差那么大。还有大气压力对炉压有影响?

对于你的第三个问题的回答,我很赞同,但是一个料勾的成本降低了很多,两个料勾的成本增加了几万块。还有两个料勾,我认为比一个料勾要安全很多,多用炉最顾忌两个门“同时”打开。

感谢你的回答      你的年纪虽不大,但是像你这样的高手还是不多啊!

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 楼主| 发表于 2012-8-5 23:26:16 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2012-8-5 22:44
我来回答一下:
第一个问题,在料进入加热室后,关闭中门15秒后发生“小型的爆炸”,我估计是你的排气没有 ...

感谢回复!请求版主加分,给予http://www.rclbbs.com/home.php?mod=space&uid=42567奖励。

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发表于 2012-8-6 12:19:18 | 显示全部楼层
热海求针 发表于 2012-8-2 18:59
首先很感谢你的回复,但是设备的问题点没有回答,我们的多用炉是进口的多用炉,对于设备的注意事项,我们 ...

楼主说的这种情况,我遇到过类似的,就是在加热管发生破裂时漏进空气,在局部发生小爆炸。这也应该是漏气造成。炉膛在高温(760℃以上)是安全的,没有爆炸的机会。除非炉体有缝隙之类的死角,导致局部爆燃或小爆炸。所以楼主应尽量检查炉子的密封性,凡与加热室相连的各种管子、轴,是否因使用后密封降低。

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 楼主| 发表于 2012-8-6 22:03:58 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2012-8-6 12:19
楼主说的这种情况,我遇到过类似的,就是在加热管发生破裂时漏进空气,在局部发生小爆炸。这也应该是漏气 ...

谢谢你的回复,加热室的密封很好,我们的加热器没有破损的缝隙,密封事项很是有保障。我们的辐射管密封有耐火石棉绳和耐高温密封胶密封,可以说是天衣无缝。但是你的提醒是对的,很感激。我们小爆炸的原因可以确定不是密封上的问题,主要还是炉内“残氧”在低温下造成的,残氧那里来的?为什么很长时间才爆一次?这是需要寻找答案的问题。

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发表于 2012-8-7 07:15:27 | 显示全部楼层
你工件近淬火室前清洗没有?是否是零件和料盘上残留的水被带进去了??

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 楼主| 发表于 2012-8-7 07:29:06 | 显示全部楼层
hitlinbo 发表于 2012-8-7 07:15
你工件近淬火室前清洗没有?是否是零件和料盘上残留的水被带进去了??

我们的零件进多用炉前,都是400°脱脂半小时,水可以说绝对没有(我一般很少用绝对表达对某件事物的看法)。

还有,就算是零件上有一点水进炉也不会发生这样的情况,残留的清洗液只会对零件品质产生影响(或产生软点,或造成表面外观不良等)。因为这样的水分在进炉后就烧干了。

该用户从未签到

发表于 2012-8-7 18:40:53 | 显示全部楼层
热海求针 发表于 2012-8-6 22:03
谢谢你的回复,加热室的密封很好,我们的加热器没有破损的缝隙,密封事项很是有保障。我们的辐射管密封有 ...

高温下残氧是不会导致爆炸的,只会烧掉部分C,降低C浓度而已。

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 楼主| 发表于 2012-8-7 23:24:15 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2012-8-7 18:40
高温下残氧是不会导致爆炸的,只会烧掉部分C,降低C浓度而已。
高温下残氧是不会导致爆炸的,只会烧掉部分C,降低C浓度而已。


你的这句话我不是很理解,应该说它不够严谨吧!残氧在高温下烧掉了就不会发生爆炸,如果残氧过多,达到了混合爆炸极限就会爆炸。碳浓度跟什么有关系?跟渗碳气体的原气纯度、流量、设定值有关系。烧炭会降低碳浓度吗?

该用户从未签到

发表于 2012-8-10 12:03:43 | 显示全部楼层
热海求针 发表于 2012-8-7 23:24
你的这句话我不是很理解,应该说它不够严谨吧!残氧在高温下烧掉了就不会发生爆炸,如果残氧过多,达 ...

我以为你是个高手,原来并不懂!!
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