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[讨论] 碳势和工件表面碳浓度的区别是什么呢?

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签到天数: 206 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-10-18 13:26:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
在渗碳工艺中,炉内碳势和工件表面碳浓度的区别是什么呢?
请讨论、指教

该用户从未签到

发表于 2007-11-28 20:48:01 | 显示全部楼层

关于渗碳的表面碳浓度

无论是扩散还是强渗,工件渗层碳浓度和炉内碳势都是一种动态平衡。之所以要在扩散时降低炉内碳势,是为了让渗碳层具有更好的浓度梯度。所以严格来讲,只用强渗也是有道理的。只是工件表面的碳浓度分布不是特别好。如果有扩散阶段,并且扩散阶段的碳势比强渗时低,那么在工件表面的碳会向外和内两个方向扩散,工件表层大概有0.1-0.5(根据渗层深度不同)会降到和炉内碳势相同的水平。而向工件内部扩散则是使渗层碳浓度更加趋于平缓。这就是为什么咱们看到的渗层浓度梯度表明底的原因。假如在扩散时碳势也很高,那么最终表面碳浓度也很高,而工件内部的浓度梯度也能达到一个很好的状态。
我们在渗碳时也也会发现,渗碳件的磨量最多也就是0.5mm,而把这0.5mm磨掉之后的工件碳浓度就会达到1以上,但是不会高于强渗时的碳势哦,呵呵!

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-10-18 13:29:50 | 显示全部楼层

回复 #1 wangqinghua196 的帖子

开始强渗时炉内碳势>工件表面碳浓度,扩散时炉内碳势<工件表面碳浓度

该用户从未签到

发表于 2007-10-18 15:33:27 | 显示全部楼层
一个是炉内气氛,一个是工件表面含C量。前者决定后者。

该用户从未签到

发表于 2007-10-19 14:42:46 | 显示全部楼层

2#

在扩散时,炉气碳势小于工件表米娜碳势,不太合适吧?

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-10-19 14:50:54 | 显示全部楼层

回复 #4 xutie 的帖子

若炉气碳势还大于工件,怎样扩散。开始渗碳假如碳势1.2%Cp,工件0.20%c。扩散碳势0.85%Cp,工件碳浓度你说是多少?碳势和工件一样?

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-10-19 16:05:52 | 显示全部楼层
碳势的定义: 一定气氛中放入定碳片,平衡后定碳片中的碳含量就是碳势。碳势是指气氛使工件具有一定碳含量的能力,这里有个“势“的概念,一个物体被提到一定的高度就有一定的重力势!

工件表面的碳含量决定于碳势、合金因数及是否处于平衡状态。

对于有一定厚度的工件,在一定 碳势的气氛中,永远不会达到平衡状态,因为碳的扩散是十分缓慢并且是双向的,但碳势一定的气氛中的工件表面的碳含量却是不变的,那就是碳势乘以合金因数, 随时间变化的是钢件内部的碳浓度。

这就是为啥定碳片一定要非常薄,一般0.1mm或0.05mm。因为这样基本可以忽略碳的扩散过程,很短的时间内就基本达到平衡,即定碳片中的碳含量达到气氛碳势。曾经有人试图用1mm厚钢片代替定碳片定碳,这就贻笑大方了,因为1mm就让你永远达不到平衡!

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-6-23 08:04 编辑 ]

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
wangqinghua196 + 10 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2007-10-19 19:57:11 | 显示全部楼层

回复 #6 Brian 的帖子

说的很好,让我受益很深啊!!!!!!!!!

该用户从未签到

发表于 2007-10-19 20:09:08 | 显示全部楼层
灌水来了

简单说来,如果炉内的碳势与工件的反应达到平衡时,工件表面的碳含量与碳势就一样了.
而实际上,炉内气氛与工件的反应不可能达到真正的静平衡,只是工件的吸收的碳与气氛所产生的碳达到动态的平衡而已.

大家都在等今天的第300个帖子吧,我成全大家.


[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-10-19 20:38 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2007-10-22 16:41:21 | 显示全部楼层

回复 #5 LINFH 的帖子

在有些齿轮中,强渗1.2C%,扩散0.85%,强渗后零件表面碳量当然超过1.0,在扩散时必然是炉内碳势低于零件表面的C%,此时目的是保证零件表面的C%不致过高,即零件表面的C实际上是向两个防线扩散,一个是向内、另个是向外进行

该用户从未签到

发表于 2007-11-9 20:29:28 | 显示全部楼层

回复 #9 xutie 的帖子

如果在扩散阶段,炉子里的碳势低于工件表面的碳浓度,那样会不会产生脱碳啊?

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-6-23 08:02 编辑 ]

签到天数: 102 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-10 15:28:26 | 显示全部楼层
碳势 是炉子里的碳浓度

该用户从未签到

发表于 2007-11-10 16:15:41 | 显示全部楼层
我们有种工艺,一般是强渗1.0%C,扩散0.9%C,利用23粗的剥层试棒做零件碳浓度检验,利用车床拨试棒外表面,共拨5层,每层0.05mm,结果一般的含碳量都在0.8-0.7之间,不可能高于0.9%C,同时我们这里还有一种老外的工艺,渗碳采用一个阶段,不分强渗和扩散阶段,零件的碳浓度比炉内碳势实际低0.12%C(这是标准中写的)。

该用户从未签到

发表于 2007-11-10 16:40:06 | 显示全部楼层
谢谢各位热心人 小弟长知识了

该用户从未签到

发表于 2007-11-10 18:26:44 | 显示全部楼层
在渗碳工艺中,炉内碳势和工件表面碳浓度能够达到一样,只要时间足够长,个人猜想

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-11-12 11:31:08 | 显示全部楼层
原帖由 wuzhifeng 于 2007-11-10 18:26 发表
在渗碳工艺中,炉内碳势和工件表面碳浓度能够达到一样,只要时间足够长,个人猜想


理论上你说的没错,但时间足够长是多长呢?你觉得1年咋样?都说共产主义一定实现,可时间呢?

签到天数: 463 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-11-12 21:39:55 | 显示全部楼层

回复 #1 wangqinghua196 的帖子

我们渗碳炉,达到渗层厚度就开始降温,根本没有设定扩散时间,我认为我们工件的碳的浓度梯度很大,高温淬火时有极大的开裂危险,我的观点对否??

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-11-17 00:18:50 | 显示全部楼层
原帖由 luzhen001 于 2007-11-12 21:39 发表
我们渗碳炉,达到渗层厚度就开始降温,根本没有设定扩散时间,我认为我们工件的碳的浓度梯度很大,高温淬火时有极大的开裂危险,我的观点对否?? ...


你说的达到厚度就降温,,你是在强渗过程中就保证厚度了?

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-17 19:20:10 | 显示全部楼层
工件表面碳势也是计算出来的。

该用户从未签到

发表于 2007-11-28 21:20:24 | 显示全部楼层
扩散阶段是必需的!一般渗碳后都会有后续的机加工,所以要把这个考虑进去
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