设为首页收藏本站

切换到宽版

江苏东方航天校准检测有限公司

热处理论坛合作伙伴广告位

热处理论坛 › 日志

日志

最新发表的日志| 推荐阅读的日志

分享 “渗碳淬火工件表面黑色”，我的看法是不是有道理？。: wya-8 2021-6-13 20:20; Honor发的【求助】 “ 渗碳淬火工件表面黑色 ” ，我发了两个回帖，不知我的看法是否有道理？回帖1 “上层零件颜色好像我测定炉气碳势取出的称重薄片，有时会遇到颜色不一致一样？但是，如何解释下层颜色变黑，逐渐严重呢 ? ” 回帖2 “ ①前室气氛中含氧 ...; 328 次阅读|1 个评论

分享中美关系: nbjwbzj 2021-5-29 08:40; 美国又开始借新冠病毒溯源发难中国！; 0 个评论

分享磨削烧伤检测方法: voleuro 2021-5-21 16:30; 传动的检测磨削烧伤有不同的方法，例如目视法、金相法、硬度法以及酸洗法。磨削烧伤产生的部位具有一定随机性，因此局部的检测方法会有遗漏的问题发生，所以目视法、金相法以及硬度法在实践过程中一般较少应用，对于要求较高的零件这些方法还会被禁止使用。酸洗法是传统方法中使用最广泛的一种方法，因为检测形式是将工件 ...; 0 个评论

分享发明穿件机: wangzeshi 2021-5-13 14:14; +据说已经有过这方面的试验经验了。但是，没有足够的效益而没有采纳。还需要坚持发展的方向。 +就怕断线。应当在前人的基础上再接再厉勇往直前。关键是效率太低，据说还不如人工的一半。这也说明还有更大的发展空间。; 3 次阅读|0 个评论

分享细长杆校直机开发: wangzeshi 2021-5-13 14:09; +要一次解决粗校直和精校直的问题。 +搞一个类似于气锤的装置，利用公司的压缩空气驱动气锤来捶打弯曲严重的穿杆。 +一直没有解决的问题。; 3 次阅读|0 个评论

分享自动控氮硬度低的课题: wangzeshi 2021-5-13 10:57; +准备做新的试样来进行失效分析，这样更好，因为，可以直接跟踪工艺执行的情况，感受实际操作的精髓。 +设备厂家一般只是解决技术支持，不会对实际工程有更多的参与。所以，是不会解决深层次的问题的。条件有限。如何用好设备还是需要用户来深入研究实践的。 +有课题就可以集中精力来解决问题。这样对自己是一个很好的机会 ...; 3 次阅读|0 个评论

分享 17CrNiMo6、U系列减速机齿轮渗碳淬火回火工艺（供参考）（续）: wya-8 2021-5-11 08:16; 二工艺三补充说明 1.此工艺不正规，无审查、批准。供自己参考。 2.扩散期层深指渗碳+扩散后深度。 3.甲醇、乙醇、煤油量为ml/min，空气量为m³/h和ml/min， 3/20指时间继电器通断时间。; 288 次阅读|0 个评论

分享防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施: voleuro 2021-4-15 13:57; 一、热处理方面的工艺措施对磨削裂纹越敏感的材料，在磨削中越容易形成裂纹，降低材料对磨削裂纹敏感的程度，就降低了磨削裂纹的发生机率。20CrMnTi和20Cr2Ni4A这二种材料对磨削裂纹是比较敏感的材料，而这种敏感性又因渗碳热处理工艺规范的不同而不同，因此可通过改变渗碳、淬火、回火工艺而加以适当的调控和降低 ...; 0 个评论

分享热处理硬度分拣仪: voleuro 2021-4-15 13:56; 热处理硬度分拣仪是为各种铁素体钢和其他铁磁材料的表面硬度控制和表面缺陷 ( 如磨削烧伤、热处理缺陷、应力变化和显微组织 )的测试而设计的。热处理硬度分拣仪能够实现材料硬度和热处理硬度的数字化检测，从而优化工件分拣，在生产线上的工件筛选中发挥着重大作用。实现了对小齿轮的在线分选，优化了生 ...; 0 个评论

分享芬兰零部件表面磨削烧伤的检测北京销售: voleuro 2021-4-15 11:47; 在机械类产品中，很多重要零部件，如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其他加工方法，所转化的大部分热量会进入工件表面，因此容易引起加工表面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中极 ...; 0 个评论

1 ... 4 5 6 7 8910 11 12 13 ... 420 / 420 页下一页

|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司版权所有

GMT+8, 2024-5-3 19:21 , Processed in 0.028279 second(s), 10 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

返回顶部