日志
2023-05-28
对于不重要的工业零件，渗碳过程无碳控仪操作，按渗碳初期使零件表面略低于碳饱和来调节流量即换气次数的方法，可以提高渗碳速度，缩短生产周期及大量节约成本。
众所周知，根据渗碳工艺理论气体渗碳物质传递中零件边界层碳通量J=β(Cp-Cs)与零件表层碳量通量J=-Ddc/dx应达成平衡。因此渗碳初期(即渗碳第一小时)调节流量(换气次数)的上限依据是零件表面含量略低于碳饱和，即不形成碳黑或轻微的碳量。
由于气体渗碳设备出气口面积不变，工艺炉压不变，这样渗碳剂流量增加即换气次数增加，炉气碳势Cp提高，渗碳速度加快。
例如:井式气体渗碳炉，930℃，工业酒精+煤油为渗碳剂，煤油滴量140滴/分钟时换气次数约为2.5 φ=0.5；
当渗碳初期(第一小时)增大换气次数约为9.2次时 φ≈0.7。
生产工艺:
保护气氛加热，
调整期:煤油22.5m/min，10分钟，
渗碳期:酒精14ml/min + 煤油19ml/min
扩散期:酒精9ml/min+煤油10ml/min 50分钟，
渗碳层深速度φ=0.70一0.72
上述数据的装炉条件
设备:60kw井式气体渗碳炉
装炉零件:汽车啟动机齿轮，660件，总表面积约10.5平方米
材料:20CrMnTi
渗碳温度920一940℃
滴注剂:工业酒精+航空煤油
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