按《Carburizing and Carbonitrding》 page8“Rates of carbon demand”

渗碳第一小时增加的重量公式 

 K = 0.04 ΔC A Φ 

用称重的方法得到的K，来计算

ΔC = K / 0.04 A Φ

Cs= ΔC + C0

即试样称重的方法测定渗碳表面 Cs ，在W厂得到了一次验证。

试样：17CrNiMo6， φ40.6×6.9（含Nb和不含Nb各一件），900℃盐浴渗碳1小时。

试验测定的结果：ΔC =0.77%C（不含Nb）

                ΔC = 0.764%C （含Nb）

光谱测定  C0= 0.172% C

测定的表面含碳量 Cs = ΔC+C0 = 0.77%+0.172% =0.942%C  （不含Nb）

测定的表面含碳量 Cs = ΔC+C0 = 0.764%+0.172% =0.936%C（含Nb）

光谱测定渗碳表面含碳量  (5次平均值)   C s = 0.90% C,   

试样称重的方法测定的表面 Cs与光谱测定的 Cs ，误差为 4%

 附试样称重的方法测定表面 Cs的原理

如图所示

 典型实际碳浓度梯度(Typical actual carbon gradient)

标准碳浓度梯度(standard gradient)

 一般渗碳钢含碳量在0.12--0.25%C,渗碳表面碳浓度在0.6--1.1%C时，

如图所示：纵坐标碳浓度高点与心部碳浓度横直线（总）渗碳层深度处连成直线即标准碳浓度梯度（is known as the standard gradient）

标准碳浓度梯度与实际碳浓度梯度曲线十分接近。所以，标准碳浓度梯度与心部浓度(横直线）围成的三角形（阴影部分）与实际碳浓度梯度曲线与心部浓度的渗碳区面积相等。

d = Φ√t,  当t = 1，d = Φ 

ΔC为百分数值

渗碳面积 a  （dm2)

渗碳增加的重量 k（g）=  w1  － w0

  w1  － w0 = 1/2×1/100×7.85×1/10×ΔC×Φ× a

  ΔC  = (  w1  － w0 )  /0.004×a×Φ

 例：试样 φ40.66×6.86  ，C0 = 0.172% C

  w0  =  70.6889 （g）

w1  =  70.7420 （g）

 a =  34.732  （dm2）

d = 0.5 （mm）

 ΔC = (70.7420－70.6889) / 0.004×34.732 ×0.5

           = 0.764

      Cs = ΔC+C0 = 0.764+0.172 =0.936 （%C）