代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺
毛刺去除分机械去除；热能去除；电解去除；磁力研磨去除；超声波去除；激光去除；放电加工去除；挤压去除；化学去除；爆炸去除及各种方式的组合去除。选择毛刺去除方法时，除了费用的考虑外，还应考虑零件的加工要素与毛刺的大小与部位。以保证不改变产品的机械性能，热处理性能，表面质量为主要考量指标。 磁力研磨机适合行业产品：1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
请教：化学物质对环境有影响吗？以前有脉冲电化学去毛刺工艺，现在应该更先进了。 dhzhou888 发表于 2013-12-19 03:58 static/image/common/back.gif
请教：化学物质对环境有影响吗？以前有脉冲电化学去毛刺工艺，现在应该更先进了。
化学去毛刺药水本身属于环保产品，有相应的MSDS报告，另外产生的废水也会进行相应的处理的，不会对环境产生任何的影响。 请问楼主：能去除多大尺寸的毛刺？
apple 发表于 2013-12-19 14:40 static/image/common/back.gif
请问楼主：能去除多大尺寸的毛刺？
化学去毛刺可以去除毛刺厚度在0.2MM以下的毛刺，是指毛刺的厚度，也就是工件和毛刺接触的部位，和毛刺的高度没有关系。 会不会对基体工件有影响呢？leekeychen@163.com leekeychen 发表于 2013-12-20 09:23 static/image/common/back.gif
会不会对基体工件有影响呢？
你好！资料已发到你的邮箱，请查看。化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过会尽量控制在工件的公差范围之内，如尺寸超差，也可提前预留尺寸，因为药水本身具有非常好的稳定性和可控制性。 学习下，请发来一份：syzmx@163.com
还有MSDS
令 化学去毛刺 是否腐蚀材料 ，都有什么化学成分 syzmx 发表于 2013-12-20 15:25 static/image/common/back.gif
学习下，请发来一份：
还有MSDS
令 化学去毛刺 是否腐蚀材料 ，都有什么化学成分 ...
你好！资料已发到你的邮箱，请查看。化学去毛刺药水属于环保产品，有相应的MSDS报告，任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。 为什么不把去毛刺技术的文章在论坛共享，却发到个人邮箱，违背了论坛资源共享的原则。 xw550823189 发表于 2013-12-22 21:36 static/image/common/back.gif
为什么不把去毛刺技术的文章在论坛共享，却发到个人邮箱，违背了论坛资源共享的原则。
资料较多，共享不太方便。 这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT 溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT 进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。 cullygrat 发表于 2013-12-23 09:04 static/image/common/back.gif
资料较多，共享不太方便。
可否发给我一份？
ih2012@foxmail.com xw550823189 发表于 2013-12-23 22:45 static/image/common/back.gif
可否发给我一份？
你好！资料已发到你的邮箱，请查看! 在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，解决了这一难题． CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。
使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
a. 毛刺大小
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。
b. 材料性质
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
c. 经济性
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。
本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
d. 环保性
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。
zhzhuihuo@qq.com 来一份 谢谢了 对于精加工产品表面粗糙度有何影响？ 22778801@qq.com感觉很好发一份看看:) chg1555 发表于 2013-12-26 22:25 static/image/common/back.gif
对于精加工产品表面粗糙度有何影响？
化学去毛刺对大部分零件是可以改善工件的表面粗糙度，提高工件的光洁度。