洪大叔 发表于 2022-8-17 16:38
金相一做，组织一看，必见分晓
毕竟成分不变，能存在差异的也只有金相组织了
说真心话，我们没有剖切工件，太大了，成本太高哦
其他的问题都排除了的话，简易建议还是切一件看看，毕竟你们的问题一直存在。刀具也是成本啊
温度910，时间24小时壁厚大约在40-50，正火后硬度在180-200HB，确定》太豪了
楼上说的对，应该看一下组织，看组织是否均匀，单纯几个点是不能说明一致的
车削面有没有检测硬度？氧化皮厚不厚？铁屑形态？
锻造余热正火和锻后再次正火的组织性能是有区别的，要确定一下锻造厂用的哪一种.
还有如果你们和锻造厂都在做正火，那么把锻造厂的同一批工件拿来分两部分，一部分自己正一次火再机加工，另一部分直接机加工，如果还是你们的切削性能差，那百分之百是工艺问题。
正火硬度有问题，建议确认一下工艺！！
料表面的氧化皮厚不厚，氧化皮很伤刀
猜测一家采用正火+回火的工艺，一家采用等温正火工艺，虽然硬度相同，但是前者贝氏体比较多，难加工
hnhxslr 发表于 2020-11-18 15:21
我也是这么理解的，高温出炉自然冷却，硬度都不会这么低，我们是采用随炉冷却的，你有什么高招请指点！谢 ...
随炉冷却？那还是正火吗？
很简单，你们搞反了。
一般做退火就可以达到这个要求，当然加工就不存在这个加工问题。
是太软费刀吧？应当是退火组织了。应当说明什么组织。既然太软就应当退回去。自己要有基本的检验设备。
此材料淬透性好，就算做退火也需要控制出炉温度，出炉温度过高也会出现局部变硬的情况，有意思的是打硬度检测不出来，但是它就加工困难，有硬有软刀的受力就不均匀，自然加工困难。