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我看裂源在你所标疲劳断裂区位置的对门。
疲劳区是圆弧状往前推进的。决不会像根香蕉一样。呵呵
关于源头和扩展方向
个人意见和看法,供参考[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-6-2 21:56 编辑 ] 帖子很热闹,真理是辩明的,争辩过程中大家都能获益!共同学习,共同进步! 原帖由 cibere 于 2009-6-2 13:35 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
并取500w次疲劳试验成功的弹条进行对比检验,结果也发现带状,但铁素体含量 ...
可能原因就因为铁素体含量上。铁素体没有高的弹性极限,会发生范性形变。造成位错增值、塞积。进而萌发裂纹。
还有表面质量对寿命影响也不容忽视。特别是光洁度,脱碳等等。 不错,同意22楼,在瞬断区的对面找裂纹源,是正解。 很精彩,刚才没看完就顶了你一下,没想到你下面还有更好的解释。是的,就是铁素体的原因,但可惜你没有从元素成分组成上为大家分析一下Si的影响,能不能再深入一点。
回复 18# cibere 的帖子
为什么有三处那3处是断裂源,“断口是先很快裂开,然后再慢慢断开”,断裂源属于疲劳断裂,它们不就是先慢慢产生的吗! 21#好像是正确的个人观点 原帖由 wujunfeng610 于 2009-6-2 21:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人意见和看法,供参考
这个分析我同意 与23#讨论:淬火+中温回火,直径13mm,I型弹条,疲劳试验262W次断裂,你所示的瞬断区是否小了些?
这个帖子比较热闹,众说纷纭,左中右都有,我是右派。
我认为争议的产生和断口图片不太清晰及图片太少有关,换几个角度多拍几张,争议可能会少些。
如果能沿图中红线做纵向高倍,看看那里有塑性变形层,就能认定断裂源了。
断口宏观通常如此:
1.断口上放射线收敛方向指向裂源;
2 裂源应该位于平坦区;
3 断口面突变区(非平坦区)是失稳扩展区:裂纹快速扩展完全破裂区。 :handshake 感谢大家的讨论,受益良多。由于条件有限,化学成分分析还做不了。照片只拍了几张,相机也是借的,:L
再补几张,请大家看看 根据楼主33#三张照片,我认为裂源在下图的右下侧4点钟位置,瞬断,三处花瓣形为剪切唇。
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0906/20090604_cb9398d2c67a1cda5433oxABTjU0TSL8.jpg.thumb.jpg
回复 12# renbenfg 的帖子
宏观断口上滑移疲劳晶粒在什么位置?河流花样呢,怎么看见的?[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-6-6 13:42 编辑 ] 一个帖子就闹得板砖横飞啊? 比较同意21#的看法 淬火怎么可能产生带状呢 多源疲劳,可能是表面脱碳,带状偏析可能为硫化物夹杂造成的 同意wujunfeng610的裂纹源的看法,但是不是疲劳好最好在电镜下观察一下,宏观断口不太明显,即使是也是低周的扩展区不明显,更像过载断口宏观形貌