ccfx99 发表于 2011-5-3 10:43:02

本帖最后由 ccfx99 于 2011-5-3 10:44 编辑

也来凑个热闹，该断口裂纹源还是比较明显的，23楼是正确的，断裂主要原因还在于表面存在缺陷。

hxylanmei 发表于 2011-5-3 11:56:13

支持23#观点
SEM观察断口，看是不是有气孔或夹杂

fengzhonghenji 发表于 2011-5-3 14:46:53

表面缺陷也会影响使用寿命滴

gtn1314 发表于 2011-5-3 23:00:58

疲劳断裂失效分析，应重点分析疲劳源，裂纹区有无夹杂、大块碳化物等，表面光洁度如何，重点还是借助电镜+能谱仪，应该能得到结论的。

fangqingfeng123 发表于 2012-11-8 16:17:30

鄙人拙见，不足为取：

    冲击载荷下发生的脆性断裂，其断面上出现大量放射条纹，反映了工件工作状态承载性质、材料性能及加载速度，由此说明此件工作时载荷大，应力集中，加载速度快，材料强韧性较高，使用时其A区处于应力集中下的高载荷危险区，此区在工件外形上应该是转折点或圆弧过渡处，其本身起应力传递和放大效应，但也同时是应力集中和反冲点，有着较为复杂的应力场，此时若外形的构造、表面加工缺陷或次表面及内部缺陷叠加在应力集中区，其缺陷将形成微裂并扩大、延伸形成图示断面，其断裂路线如图示，影响其形成的原因如下；

1）表面加工缺陷：热锻、热处理、校直、磨削裂纹、加工刀纹、锈蚀；
2）内部缺陷：带状组织、晶粒；
3）冶金缺陷：夹杂物、偏析；

hawkch 发表于 2012-11-8 10:43:57

wind1.chen 发表于 2009-6-2 10:49 static/image/common/back.gif
三源疲劳断裂，裂纹源位于表面，见附件

刚好和你看法相反，请看图

lihuashi 发表于 2012-11-8 10:21:50

外侧的多源疲劳开裂。

sunyueandhui 发表于 2012-11-8 10:00:40

wind1.chen 发表于 2009-6-2 10:49 static/image/common/back.gif
三源疲劳断裂，裂纹源位于表面，见附件

你是做失效分析的嘛？还是做检验的？求解

求学者 发表于 2023-8-2 14:15:55

米兰妖刀 发表于 2009-6-2 11:20
你所指示的部位应该是瞬断区，属于剪切唇吧

是的，裂纹源在左侧中部
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