请大侠们帮忙分析一下，Cr12MoV的开裂原因

qihang04 · 发表于 2011-6-26 15:54:36

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-6-27 14:36 编辑

我们用真空炉处理Cr12MoV和DC53每炉有一件开裂，线切割过程中开裂。请大虾们分析一下。工艺650/90分，850/90分，102090分，油冷30分出炉马上回火。200回火两次，每次3-4小时。

444161654 · 发表于 2011-6-26 16:20:52

是谁告诉你用这个温度回火了。不裂才有个鬼才叫了

蔡镇良 · 发表于 2011-6-26 23:17:39

回复 1# qihang04 要求硬度多少呀！你的回火有问题。

wdj5800 · 发表于 2011-6-27 06:48:42

偷工减料的工艺，得不偿失！

wdj5800 · 发表于 2011-6-27 06:52:52

DC53这种材料必须用500度回火，也就是所谓的高温回火，还有就是你的模具厚度是多少？保温时间是否足够，没有淬火透的材料线切割也很容易开裂，就目前分析回火的问题最大！

FJG · 发表于 2011-6-27 09:33:49

很明显是回火温度过低，导致回火不足。

FJG · 发表于 2011-6-27 09:38:56

建议看一看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=69623&from=favorites

渴死的鱼 · 发表于 2011-6-27 11:15:17

这样搞不裂才怪，工件的有效尺寸多少？淬火保温时间是否够？回火时间和温度的把握不好啊

qihang04 · 发表于 2011-6-27 11:25:36

我是说的cr12mov回火200度，dc53回火510回三次。。有效尺寸为小于90.以前走这个工艺都没有问题，只是最近才2个月出现的。

wbw663133 · 发表于 2011-6-27 13:17:14

回复 9# qihang04
这个问题不应该完全从热处理方面考虑，我以制造模具20年的经验分析：对热处理好的模具钢线切割加工，虽然尺寸控制很理想，但这种模具开裂的现象经常有发生，线切割加工时也会产生很大应力，我们是在热处理后未开始线切割加工时，先在模具外形加固（红套包围圈，加工包围圈时按1%的比例缩小，然后加热套在模具钢外面。）包围圈的材料一般采用普通钢材（45#钢)即可。这样效果很好，后续没有发生过此类情况。

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