求助真空油淬零件叠放时发黑的解决办法

黑马王子

求助一个头疼的问题：真空油淬炉，使用的是专业真空淬火油，零件是1Cr13和2Cr13的薄片小零件，厚1-4mm。常规的工艺，淬火时前室有充氮气，0.7bar，单独散开摆放时，每个零件的外观都是正常的。我们为了提高装炉量和控制变形，将多片零件叠在一起热处理时，则零件约50%的面积上都有发黑、发暗的斑块。搞不清什么原因啊，看看有没有遇到类似问题的朋友，提供下解决思路呗？若是有效，我会尝试改进并反馈结果，万分感谢！

liusx0900766

原料清洗如何，黑斑处硬度如何，是否淬硬？

黑马王子

liusx0900766 发表于 2015-11-8 07:51
原料清洗如何，黑斑处硬度如何，是否淬硬？

原料没有清洗，因为不脏

黑斑处硬度和其他地方没区别，可能是因为零件很小、材料淬透性又好的缘故。散放和叠放的硬度也没有区别。

sudenzhi

看似清洁，实际零件表面不干净造成的，用碳氢清洗剂或汽油（注意安全）清洗两遍，风干后进炉。

纸飞机

你所产生的零件是不是都在四周边缘，工件上面出现的黑的概率大点。

并且不是每炉产生，但常常出现。

黑马王子

sudenzhi 发表于 2015-11-8 11:24
看似清洁，实际零件表面不干净造成的，用碳氢清洗剂或汽油（注意安全）清洗两遍，风干后进炉。

下次想办法去尝试。可是为什么散放不接触时颜色是好的呢？

黑马王子

纸飞机 发表于 2015-11-8 13:27
你所产生的零件是不是都在四周边缘，工件上面出现的黑的概率大点。

并且不是每炉产生，但常常出现。

对，四周多，中间也有。你说的上面是什么意思？零件是薄壁，竖直叠放。

发黑的零件图如下

jsn

楼主使用的应该是双室油淬炉，冷却时在冷室，估计淬火油内有水气，工件冷却时没有叠加的部位，产生氧化，所以有黑点，叠加的部位没有氧化，杂质为进入工件内部，所以是白色。

黑马王子

jsn 发表于 2015-11-9 11:07
楼主使用的应该是双室油淬炉，冷却时在冷室，估计淬火油内有水气，工件冷却时没有叠加的部位，产生氧化，所 ...

你理解反了，是没有叠加时，颜色正常，叠加的时候，颜色发黑发黄。

jsn

那可能是跟你冷却速度有关系，为什么摆的少，就颜色好或不叠加的部位也好。

yankely

请问是油淬还是气淬的

黑马王子

yankely 发表于 2015-11-9 12:11
请问是油淬还是气淬的

兄弟，油淬，前面说的很清楚了

黑马王子

jsn 发表于 2015-11-9 12:10
那可能是跟你冷却速度有关系，为什么摆的少，就颜色好或不叠加的部位也好。

哦，您的观点是冷速快一些光亮性会好？如果从这个角度分析，是蒸汽膜的影响还是流动性的原因呢？请问您这边有见过相关资料或有过案例吗？我之前也听人说过类似的话，但想不通道理在哪

jsn

我们气淬炉遇到过这样的情况，工件薄的出炉颜色好，厚件出真空炉有发黄现象。

sudenzhi

下次想办法去尝试。可是为什么散放不接触时颜色是好的呢？

你忘了真空淬火的一大特性，具有脱酯功能，呵呵。

东普热能

熔铝炉设备厂家  东普热能熔铝炉   一五零三八三九七二九九，欢迎咨询

zibu

1.产品进炉前必须清洗干净，且必须烘干/风干。
2.产品装炉方式有问题，将零件分散放置，尽量避免零件相互接触。

黑马王子

炉子前两天坏了，厂家来人在修，我们将油抽出了，修好后再做。

非常感谢大家提的各种建议，我小结一下主要有3点：一是前清洗，二是摆放要有间隔，三是冷却快一些（流动性好或搅拌强）。还有其他途径吗？

dikly_84

其实这个就是下油后留下的碳黑

487596

你可以不充气看看，但是预冷久一点，我这里做真空人家都要求要白色的。我们做的都是圆的，全部叠起来做的，966的我们一炉放个七八百公斤货，做出来都全部白。