中、高频淬火时出现屈氏体或贝氏体什么原因？

khzhang

最近做一国外工件时，材质是40#   45#的       轴的直径从40-80不等
用水做淬火介质
要表面是100%马氏体。
但我们在做试样时一直出现屈氏体或贝氏体，
从理论上分析是由于加热温度不够或冷却速度不够。
我们做了很多方案，但都不行。
光喷水圈就做了很多方案。
速度，功率，频率也试了很多参数也不行

大家讨论一下，是什么原因？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-4 11:33 编辑 ]

HRC

是不是一淬火软带？你要考虑冷却方法。

luodan1661

请楼主把你的零件简图和感应器结构说明确，最好是附图说明，把金相图也附上则更好了。另外把你用工艺参数也明确一下。我想根据你提供的材料和 尺寸，应该是没有什么问题的。至于出现你所说的情况，只要你说明了你的情况，应该能给你满意的答复。

khzhang

零件是很简单的  就是一个轴 没有槽也没有孔
喷水圈有两排孔 一排与轴成45度角 一排成30度角
用中频做时 频率5000以上

用超音频做时 频率12000-25000  功率70kw以上 下降速度600

lizhengjun

感应热处理的很多参数都不是很稳定，需要凭经验来制定工艺，你所说的出现屈氏体或贝氏体，我想应该由于喷水压力、时间不够等，造成的自回火温度太高，出现了屈氏体或贝氏体。

dzkyx1314

对，这个肯定是冷却问题，仔细观察下喷水时的情况，还就是对软点处做个金相

南北人家

楼主说的对，中、高频淬火时出现屈氏体或贝氏体无非是加热温度不够或冷却速度不够．那就从这两个方面着手解决．
１、适当提高加热温度和加热时间。如果是连续淬火，可以通过放慢工件移动速度来实现。
2、如果是感应器和喷水圈分离的话，就打3~5排喷水孔，角度要一致，80度左右，不要太小。
不管结果怎样，都要通过试验来验证。

天天小非

基体采用均匀组织(如索氏体组织)可以减小屈氏体或贝氏体出现的几率

晶界氧化

依据你的描述。应是冷却不良造成的。
基于金相检查出现贝氏体，排除加热温度不足的可能性。所以功率不用去考虑它。附带说明：频率与你的零件淬火得到的理想组织无关联。
改进方法：
1：观察喷水圈两排孔在冷态下工作时，在工件表面所形成的两股喷射水是否水交汇在一起。当然，如果你的两排孔加工精度好，可采用电脑绘图模拟工件冷却是否良好。
2：检查冷却的水压，流量是否足够并改进。可通过观察零件淬火后颜色，检测表面硬度来作出判断。注意水压太大反而导致冷却不好，所以强调水压水量配合好。
3：采用通常的调整工件下降速度来适应淬火过程。

happysky100

问题出在冷却中，应该是冷却不良
40钢，45钢光轴，直接用清水冷却就可以了
考虑水温，压力，流量是不是不够？

ximen110

考虑是不是把冷却介质换成10%盐水看看?

khzhang

请问大家有没有设计喷水圈的 高招？
我们现在的喷水圈是三排孔   两排45度一排30度

流风

应该是冷却不不足造成的。增大喷水压力

khzhang

压力过大的话
会出现反水的
冷却效果也不好

ZX771

感应淬火要表面是100%马氏体，如果材料不经过调质预处理的话，这个问题基本上免谈了。预先获得均匀的索氏体是实现这一目标的必备条件，接着才是感应加热参数的把握，以及冷却速度问题。

664599572

小弟想问以下你淬火后是不是立刻进行了回火处理     是用什么方法进行回火处理的   温度是多少   一般要得到马氏体要进行低温回火 （150-250)  如果用感应器进行回火处理回火温度要高点

lizhengjun

很巧，这一阵我们公司就出这种情况，各个参数都调了也不行。最后重新考虑问题发现主要是两方面的原因：一、感应器设计的不合理；二、淬火液压力不够。