128#stanlyous
感谢回复！我相信真正通过ISO9001或QS9000、TS16949质量认证的企业，会严格按质保体 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-4-8 09:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif走过场的多
应该是把 。
成分固然重要，不过金相组织达标也很重要！
化学成分合格，只是材料满足性能要求的先决条件。就如我所从事工作，在生产中用到的板材，它的成分合格，若是在轧制过程中有操作失误的情况下（比如轧制时温度、程度、变形等等），都会导致后续工序的操作。
虽然化学成分都在标准要求范围内，但有可能都在下限；普通材料淬透性带很宽，如果不加限定就可能会出现楼主 ...
霜月 发表于 2010-3-1 18:35 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
确实。满足成分标准只是最基本的条件。
钢厂采用连铸连扎工艺的多，想找家采用模铸的钢厂很困难啊。
霜月 发表于 2010-4-27 21:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
上钢五厂，抚顺特钢。。。
看来个别零件淬火达不到规定硬度是全国普遍问题。这和我国基础材料工业落后不能说没有关系，那就是化学成分偏离中心值过大。过去我们单位对按工艺淬火达不到规定硬度的零件视为混料（减少送化验室的麻烦）。把合金钢当做碳钢对待，采用水返油双液淬火一般都不会开裂。
回复 147# 温庆远
回温工：
感谢提醒！难怪我过去所遇到的40Cr、GCr15、CrW5，在淬油不得行的情况下，每每都是抱着“死马当成活马医”的思路去淬水，还真的取得了成功，而且每次都未发现有开裂，我当时觉得没有开裂除了工件不大且形状简单外，很大成分是撞了大运！现在看来还有深层次原因哦。
一般来说~我们认为只要化学成分符合要求就算合格的钢材~像楼主所说的这种情况在大型锻件中也时有发生~通常硬度超出预计的范围~改善的方法往往也是从提高淬火温度~采用更为激烈的淬火方式~降低回火温度~在锻件只有硬度要求的情况下，这些方法往往是奏效的~而当工件的组织状态异常的时候往往需要经过很高的温度进行一次均匀化或者高温扩散才能改善这类异常组织~
回复 149# shark
如果采取你所说的措施仍然达不到要求呢？
供货状态包括铸造。锻造。热轧。热挤压。冷拔，应根据不同状态选择合适的热处理工艺
回复 151# zhangchun535912
能否具体讲一讲？
我原来遇到过一个问题，处理联合收割机的差速器外齿圈，材料45#，曾经遇到过一个批次钢材在处理过程中，出现淬火裂纹问题，多次调整工艺及冷却介质都未能解决，也化验了材料的常规成分、低倍组织、夹杂物等，都是OK的，后来换过一个炉号，按照同样的工艺，把有问题的炉号混在一起处理，裂纹远高于另外批次，所幸的是我们原单位对于进厂的钢材全程炉号跟踪，得以等区分出来，后来联系钢厂，他们更牛，主要能提供他们不符合GB的一项报告，他们就负责，否则NO，没办法，要是能找出来还用和他联系吗？直接就退了；
个人意见，钢材标准中的成分、夹杂、低倍、偏析、带状、含氧量、端淬数据等要求，只能在一定程度上控制钢材的质量，每个厂家其冶炼习惯、废钢的来源、比例等都不尽相同，其最终的结果页会有差异，在有可能的条件下，对钢材进行厂内工序过程中的炉号跟踪时十分必要的；
供参考；
化学成分合格不一定钢材合格,我传一些钢材检验的书
化学成分只是一个指标，其他还有组织、金相等也会影响材料的热处理。