回复 38# jason0227
金相分析包括缺陷分析。
要看看工艺上的要求。一般来说机械性能是比较重要的指标。
我觉得 要把硬度，金相，和机械性能配合好，也是一门值得好好研究的课题！！并不像大家说的那么简单！！关键是要 结合好他们之间的关系！！这都还需要时间！！
1、机械性能合格是产品验收的根本依据，如果机械性能不合格，产品在使用中会发生早期失效，如早期变形、断裂等问题。比如：屈服强度低的机械零件在实际使用中，会发生零件过早变形，出现机器躁声变大的现象。
2、金相组织是保证零件尺寸稳定性的重要条件，特别是后续有渗碳或氮化工艺的，就应强调金相组织的均匀性。
3、晶粒度越细，越有利于韧性指标的提高。冲击不合格，可先考虑提高回火温度，降低强度指标，调整强韧性指标搭配比例。如果不允许，可考虑提前正火，细化晶粒。
4、硬度是检测机械性能的一种近似手段，否则就得把每一件都破坏，作成式样了，其前提是工艺必须合适。只考虑硬度的话，一些产品仅回火就可以达到，就没必要调质了。
以性能为主
像 1#所说的这种现象该怎么解释呢?
在材料学上，一般以为材料的成分和生产工艺决定材料的组织，而材料的组织决定材料的机械性能和使用性能。这里出现金相组织和硬度非常好，而机械性能不合格的现象可能是由于以下的原因（以我目前所从事的高碳（0.7%c）钢丝的热处理为例）：
1、为了保证钢丝的后续加工能力，一般的高碳钢丝热处理要求得到均匀的索氏体。抗拉强度一般要求在1150MPa。
2、一般的进行金相检测我们只检测索氏体团的大小，索氏体、铁素体、渗碳体含量，钢丝表面的脱碳情况。
但是此处实际影响钢丝抗拉强度可能是索氏体的片层厚度，一般的金相检测并不能检测出来。
因此，此处出现金相组织非常好，而强度不合格的现象，个人认为如果强度检测没有问题的话，只能说明金相检测并没有检测出来材料中的异常组织。从根本上来说，组织决定了材料的机械性能和使用性能，这里的组织可能需要有别于金相检测的更为微观的方法才能检测和表征出来。机械性能合格而组织不合格，可能会影响材料的使用性能。当然，在实际生产中，如果顾客只要求机械性能，那又另当别论了。用最少的成本生产出符合客户质量要求的产品就行了。
主要看工件的服役情况，如果承受拉压冲弯等力的左右无疑机械性能是重要的，如果需要耐磨硬度很重要，如果提高疲劳强度，表面强化（金相组织）很重要，总之关键看工件服役情况。
我看大部分的人意见是以机械性能为主，本人也同意这个观点，但是已经成零件的产品机械性能可能全部做吗？在零件状态应该制定合理的验收规程，然后严格按规定来检测，有要求的全部都应该合格。
一般程序：
1）硬度合格。
2）进行机械性能试验
3）交货。
Note：如果机械试验失败，看金相进行分析再决定下一步计划
不同的验货单位，还存在差异，性能指标合格了，有时仍然要求看组织，看均匀性等
一般的在产品实物上取样和标准试棒之间在性能上有一定的差距的，不知你的是试棒还是在产品上取样测的
你的机械性能检验试样做了几根？通常最少3根，比方说拉伸试样根部的那个过度圆弧，对拉伸强度影响很大。如果材料成分均匀的话，同一种材料，同一种工艺，试样的显微组织好，强度就高。除非那个材料内部有缺陷，说以做3根以上的实验。
以机械性能为准
固然是应该以机械性能为主，但是我们也应该考虑考虑成本。其实硬度和金相组织与机械性能之间有固定的比例关系，所以有时候厂家只会要求硬度和机械性能。
说几句。
1.金相和机械性能之间，不一定相关。
举个例子：弹簧。
金相组织完全相同的两根弹簧，一根回火后缓冷，一根回火后快冷。虽然两根的金相相同，但是由于快冷的弹簧表面是压应力状态，抗疲劳就好得多。
再举个例子：承拉杆回火后快冷和慢冷（假设：快冷表面无应力，慢冷拉应力；无二类脆性）。由于慢冷时表面是拉应力，这时检测抗拉强度，虽然金相一样，硬度相当，两者抗拉强度仍有不同。
类似这样的例子可以举很多很多。所以金相好，性能不一定好。但是金相不好，性能一定不会很好。
2.满足使用性能，不一定要极品金相。
一种材料的金相组织是决定其工件的力学性能（包括机械性能、物理性能、化学性能等）重要检测手段，金相组织合格，机械性能就应该合格，机械性能不合格，产生的原因较多，如：试样的尺寸、表面状态，拉伸速度，计算方法等。你的机械性能不合格，金相组织肯定不好，只是你没有观察到不好的一面，请你仔细查一下金相试样的组织状况，如晶粒度、夹杂物、晶界疏松程度，碳化物颗粒大小，组织的方向性等等。另特别要仔细看看拉棒的断口，是否存在夹渣、气孔等影响性能的因素。
大家能说一下“硬度和金像非常好，而机械性能不达标”的情况吗
顶楼上，我也想问问，硬度和金相好，机械性能不达标的情况，能说说吗。谢谢
机械性能包括寿命吗 不管咋样一旦该零件出现意外还是会看组织和硬度的 呵呵到时候说不清楚呀
还是 各项检测值都合格的最好
共同学习下