以机械性能为依据,金相组织可找出裂纹影响原因
产品最后是用机械性能的，所以机械性能为主，硬度可以从一定程度上反应机械性能，所以如果无法直接提供机械性能则参考硬度，另外，零件不可能处处取机械性能试样，所以硬度很大程度上可以反应零件的均匀性，因此是很重要的一个指标。金相实际上是从显微组织的角度解释机械性能为什么达标，为什么不达标用的，对于非常重要的或者有特殊要求的零件，机械性能达标了，但是显微组织不好，可能会导致零件的接触疲劳抗力或者抗热疲劳性能等这样一些没有办法直接用机械性能试样表征的指标不合格，导致零件失效，所以这时候金相需要发挥其重要性。这就比如齿轮检测的时候要检测表面非马
当然是保证机械性能为主
机械性能指的很多，有拉伸、冲击、压缩、疲劳... 除此之外，材料还有很多其他隐形性能要求，比如抗腐蚀、抗磨损、断裂韧性等指标，这些有时候和我们常说的机械性能比如拉伸之间呈现出正比的关系，有时候反而是反比，硬度在有些条件下可以较方便的反映材料抗浪强度，因此工业上应用比较广泛。但硬度仅仅是方便而已。
金相普遍认为是用以佐证力学性能的，这种说法有一定道理，但是不全面，很多时候材料硬度甚至拉伸结果较接近，但是金相会差很多，比如目前国内较为常见的以正代调，各项书面硬度、拉伸指标都达标了，但是隐性指标抗疲劳性能并不一定达标，这就是因为组织不同所致。
客观的理解各性能指标的关系，理解客户实际需求正确选材正确制定处理工艺。从事材料工作这些年的感触，共勉，希望有所帮助。
所谓组织很好只是宏观层面看到的，而性能达不到要求，是更微观层面的组织缺陷导致的http://www.rclbbs.com//mobcent//app/data/phiz/default/03.png
qibao9891 发表于 2011-3-4 21:44 static/image/common/back.gif
说几句。
1.金相和机械性能之间，不一定相关。
举个例子：弹簧。
向高手致敬！确实如此，尤其是弹簧的例子
机械性能和硬度之间有时可以换算，重要零件最好做机械性能
肯定以机械性能为主，金相不同位置取样都不一样，只是微观的局部的。 如果金相组织非常漂亮，但其他位置有缩孔疏松夹杂，那也是白瞎
先检查产品验收技术标准或规范，一般热处理要求多为硬度和金相组织。硬度值和强度值之间具有近似的相应关系，但不是绝对关系。硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也越高。ASTM标准有硬度对照表可参照。
热处理的目的就是获得一定的机械性能，一切以机械性能为准。
如果金相很好，硬度合格，但机械性能达不到，说明选材错误。
金相不好，机械性能可以达到，说明选材过剩了。
有些问题与产品设计人员说不清。有一项不合格。他们就认为有风险。
话说的有点片面了，首先，硬度合格，不代表强度和韧性合格，两者不关联。铸铁和合金钢一样的硬度情况下强度相差很大。其次，金相合格太笼统了，同一个样品，不同的腐蚀剂、不同的视场甚至不同的放大倍数，等都会得到不一样的金相组织结论。金相组织里，你晶粒度合格可能夹杂物不合格，你碳化物合格可能基体组织不合格，你石墨合格了可能残余奥氏体不合格，一张金相照片反映不了所有信息。所以说，你说的金相组织合格性能不合格，这就是个伪命题，只能说明金相组织信息你掌握的不全，一定有某些不合格的信息和影响因素没找出来而已，否则，组织决定性能这个常识就被你推翻了！
肯定是要按机械性能来判断好坏。
不合格，硬度合格可能是要求不合适或检验不准。
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lhd1999 发表于 2021-1-18 15:55
肯定是要按机械性能来判断好坏。
您好 打扰一下
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