原料：气瓶管
收底加工方式：热旋压成形
开裂原因：加热过烧
脐眼处纵剖
MYG 发表于 2013-2-25 14:51 static/image/common/back.gif
终轧温度偏高，可能会产生如下图所示的状况。
终轧温度低的话，晶粒就不会长大了。
这种情况本人以前遇到过，在冷墩盘条中经常出现开裂现象
镍基合金6690锻件固溶后的组织
本帖最后由 MYG 于 2013-4-2 21:18 编辑奥氏体+碳化物+氮化物
三氯化铁盐酸水溶液侵蚀 请教楼主两个问题：
1. 焊缝或热影响区中，有时发现魏氏组织铁素体和无碳贝氏体比较难区分，能否给点指导？
2. 奥氏体不锈钢中，鉴别σ相一般您怎么做?在奥氏体不锈钢焊缝中，资料介绍在一定温度长时间保温条件下，δ铁素体可转变为σ相，但这个长时间怎么理解，σ相会导致材料冲击功低，但有时我发现，焊态奥氏体焊缝冲击功也非常低，无法理解。望指点一二，不胜感激。
轴承钢渗碳非正常组织。 MYG 发表于 2009-2-1 14:53 static/image/common/back.gif
这支钢管是朋友委托分析的，没说明详细的工艺过程。推测主要加工过程为：连铸热轧圆管坯、热穿孔、酸洗润滑 ...
典型的"LME" (liquid metal embrittlement). 收藏了！
304奥氏体不锈钢锻件，内部裂纹，δ铁素体数量过多。
MYG 发表于 2013-2-16 13:18 static/image/common/back.gif
那些浅黄色的颗粒
扫描电镜观察到的形貌
一次Nb(N,C),后续正火、回火都搞不定，回溶温度高。 MYG 发表于 2009-9-27 21:49 static/image/common/back.gif
热轧状态
正常淬火+回火
高工您好，我想问一下图中是贝氏体吗？怎么理解呢？谢谢！
图像分析--奥氏体不锈钢中铁素体含量测定
本帖最后由 MYG 于 2021-6-6 14:01 编辑GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm 。
为方便图像分析，采用与直径0.267mm圆形面积相同的正方形，边长为0.474mm。
拍100X的照片，通过计算选取边长为0.237mm的正方形
这张图片选了一个视场1#
这张图片选了两个视场2#3#
1#铁素体含量15.5%
2#铁素体含量10.2%
3#铁素体含量10.3%
更正：通过计算选取正方形的边长应为为0.237mm，当时误把像素值作为边长了。
MYG 发表于 2013-5-16 18:24 static/image/common/back.gif
GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm 。
为方便图像分析，采用与直径0.267mm圆形面积相同的正方形，边长 ...
老师您好，GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm ，能不能近似500X，视场直径445μm ，然后进行对照图谱分析（标准：允许适当调整显微镜放大倍率，使被测视场中的 a-相尺寸尽量接近标准评级图）？这样也克服了没有30X镜头的评级问题。 wangshirui1203 发表于 2013-5-20 12:41 static/image/common/back.gif
老师您好，GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm ，能不能近似500X，视场直径445μm ，然后进行对照图谱 ...
我认为不合适，不管放大多少倍，视场直径（即面积）不能变。
MYG 发表于 2013-5-20 21:28 static/image/common/back.gif
我认为不合适，不管放大多少倍，视场直径（即面积）不能变。
老师您好，我是这么考虑的：标准要求实际视场直径0.267mm，0.267mm的依据是标准图谱中圆的直径（可以拿米尺量，应为80mm）0.267mm=80mm/300倍）；那么我放大至500倍，也就是445μm=267μm*5/3，在500倍下实际的视场直径0.267=0.445/5*3，能不能认为实际视场直径还是0.267mm呢？不知道自己考虑的对不对，麻烦您了 wangshirui1203 发表于 2013-5-21 08:17 static/image/common/back.gif
老师您好，我是这么考虑的：标准要求实际视场直径0.267mm，0.267mm的依据是标准图谱中圆的直径（可以拿米 ...
规定是267μm，445μm肯定是不对的。
其实不管放大多少倍，只要能保证直径是0.267mm，然后打印成直径是80mm的圆，就是300X了。
下图就是在500X下拍的标尺照片，我加了一条红线处即为0.267mm。
这是我见过的显微镜中拍摄视场最大的了。 谢谢老师了，看了以前您的帖子，您经验丰富，向您学习，很敬佩您!
GCr15柱塞--内孔刀痕引起的淬火裂纹
端面上出现剥落，剥落源于内孔。
纵剖面，在剥落对面看到的淬火裂纹。
MYG 发表于 2009-1-27 19:49 static/image/common/back.gif
过节了，发几张有点趣味的金相照片。
一层层梯田一层层绿 GCr15锻件/片状珠光体/加绿滤镜/1000X
工作中的乐趣，挺好！
14mm滚子表面黑色条纹
本帖最后由 MYG 于 2013-6-27 20:26 编辑在显微镜下直接观察，为充满细小氧化物（铁）颗粒的条带。
用硝酸酒精侵蚀滚子表面，显微镜下观察，为深色条带。
横向金相形貌50x。
横向金相形貌100x。
深色条带放大1000x.
深色条带放大1000x.
深色条带组织主要为索氏体，伴有氧化物（铁）颗粒。
缺陷源头为连铸坯表面裂纹。
MYG 发表于 2013-6-24 22:54 static/image/common/back.gif
不是裂纹，也不像是夹杂，请问高工，这是什么东西？ leeyoung007 发表于 2013-6-25 11:46 static/image/common/back.gif
不是裂纹，也不像是夹杂，请问高工，这是什么东西？
已作编辑。
那天网速慢，照片难以上传。