MYG的金相相册
本帖最后由 MYG 于 2012-4-5 14:52 编辑先发一张低倍立体对照片。40Cr锻件,经过正火后发现纵裂,裂缝打开后发现是石状断口。
如果你看过立体画,就用看立体画的方法来看这两张照片,当两张照片变成三张了,你就进入了三维空间,特别是中间的一张立体感最佳。
眼睛与电脑屏幕的距离与图片大小有关,我观察时距离约是1米。
据有关资料,有10~20%的人没有这种眼福,希望你不在其中!
38SiMnVBE显微组织
热轧状态
正常淬火+回火
正常淬火+亚温淬火+回火
正常淬火+亚温淬火+回火
告别华菱锡钢
本帖最后由 MYG 于 2012-5-14 22:08 编辑我与江苏华菱锡钢的返聘合同在4月底终止。
让同事给我拍了几张工作照,作为在靖江工作15个月的留念。
LeoMet & MYG
这是我和坛友台湾LeoMet吴老师的合影 过节了,发几张有点趣味的金相照片。
一层层梯田一层层绿 GCr15锻件/片状珠光体/加绿滤镜/1000X
旋涡?湍急的水流?图像从37Mn5钢管的某一个磨面上得到/P+F/约30X
在严重的硅酸盐夹杂物附近得到此图
似一苦思冥想者 约500X
严重夹杂物?我认为是抛光麻点。
本帖最后由 MYG 于 2018-10-29 19:22 编辑在2份由某大学失效分析中心出具的报告上看到的
严重夹杂物?我认为是抛光麻点。
GCr15的碳化物液析
100X100X
1000X横向
今天上午自拍-------------------
今天五一,劳动最光荣。
关于白点
白点的产生,氢+应力,没人提过异议。产生了白点,氢或应力孰为主因,异议就大了!
能改锻或降级,损失小一些,双方好谈一些,如果只能报废回炉,损失就大了。
解剖、取样,作低倍、断口、高倍等试验,出分析报告。
我认为:一般来说,锻件的高低倍组织、晶粒均正常时,氢为主因;锻件铸态组织未得到有效改善、晶粒粗大、有严重的魏氏组织时,应力为主因。 翔宇 发表于 2011-7-22 15:06 static/image/common/back.gif
请教袁工这样的球化组织(工艺不详)是欠热还是过热?谢谢!
首先假设钢号为GCr15,按GB/T 18254评定。
论坛上传的照片无法定倍,把照片下载编辑,经计算,打印成5.9cmX4.84cm为500×。
照片红线包围区域中那些片状,极易令人产生退火过热的联想,但仔细看看其它区域,碳化物颗粒细小,蓝线包围区域那些片状似断非断,由此我认为属退火欠热组织,并推测原始锻、轧组织较粗大。
回复 63# MYG 的帖子
只是讨论:1.表面的粗片状珠光体层--经加工后转变成球状珠光体--碳化物无减少现象--脱碳层合格--发货--用户验收合格--制成的钢球无软点,这一过程本身就说明表层无碳的损失。
对此:我持不同看法。你二次低温球化后表面球状珠光体说明不了什么。碳低只有剥层分析或用相同原理的方法分析。不同的含碳量有不同的球化温度,二次球化温度低了,表面球化了,说明不了什么,除非表面保护后正火,然后用相同的温度再次球化,如果表面和心部球化程度一致,那么可以证明表面不脱碳,或者脱碳在可以接受的范围之内。
2.轴承钢球化退火后基体组织正常,表层碳化物无减少现象,有时会出现细片状珠光体,书上有关于这种情况的介绍吗?你如何理解这种现象的产生?
答:表面出现片状珠光体,有两种可能,一种是球化温度欠热,此时碳化物成点状,片状的珠光体此时大部分呈细片状,此时可以判断为欠热。
另一种是过热,片状珠光体成粗片状,球状碳化物,大小不均,有的长得很大,有的呈腰子型,这种形状主要是过热,大颗粒碳化物吞并小颗粒碳化物造成,此时可以判为过热。
还有一种就是带状造成,造成局部欠热或过热,而别处正常。 我观察是20MM。一般我都是20-25MM这个距离观察的。 是看立体画
还是看断口组织? 2# 距离屏幕2.5~3厘米(cm),你的鼻尖要碰到屏幕了,你是高度近视吗?另外,毫米为mm。听说在网上,MM代表“妹妹”,一笑。
3# 可能你对“立体对”照片不太了解。
4# 你认为应该怎么称呼呢? 再来一张石状断口
上面一张“立体对”的石状断口,其实在锻件上已发生了纵裂,但当时没发现,后续正火时裂缝内产生氧化脱碳,晶粒的棱边已变得圆滑。
这一个石状断口,在我见过的石状断口中,是最“漂亮”的,晶粒的棱边完整清晰。这也是40Cr锻件,用的原料是锻圆,打成一个类似塔形试样的部件,最粗的一节没有经过变形,锻后发生了纵裂,其他经过变形的几节都完好。所以这最粗的一节相当于用锻造温度来进行正火处理,产生了严重的过热现象。金相分析发现晶粒异常粗大,开裂为沿晶开裂,有沿晶界分布的二次裂纹,断口上无脱碳层。
断口上无脱碳层,有氧化色,说明是纵裂是在冷却过程中发生的。
觉得不太可能啊,断口形貌还能看到物象的影子啊。一般的相机景深不够,且光线不可能设置的难么好,电镜图片不可能有物象的影子存在啊
说说断口“立体对”照片
断口大多凹凸不平,拍摄“立体对”照片是为了真实记录保存断口形貌。拍摄时要模仿人眼观察物体产生立体感时的条件,即在物体位置、光照及放大倍数不变的条件下,拍摄与左右眼观察时有相同视野的两张照片。可在立体显微镜的两个目镜筒上拍摄,也可在扫描电镜或透射电镜上拍摄。我的这对照片是用数码相机在自然光下拍摄的实物,未使用显微镜,拍摄时与中心线的夹角约6~7度,然后对图像进行裁剪、调整大小及拼接。白点断口
白点的认定
在标准图谱或书籍上的白点,不管是低倍或断口,都是很典型的,在工作中,我很少碰到类似的白点,特别是断口。在白点严重时,超探可以对白点定性,所谓“此起彼伏”的波形。双方的探伤人员如不能达成共识,缺陷的认定仍得由金相分析来决定。
由探伤定位,在缺陷严重处取样,一般是先做横向低倍,如发现了内裂,再做纵向断口。但如果内裂数量少,分布杂乱,做断口时往往敲不到,要反复做,工作量很大,碰到这种情况,可用做纵向低倍来认定是否白点。
当纵向低倍上的裂纹能同时满足两个条件:1、方向与加工流线相同;2、长度与横向低倍相近。就可认定是白点裂纹,反之就不是。
下面一个例子,就是用纵向低倍的方法否定了白点。35CrMo锻件,车内孔时发现裂纹。
内孔裂纹
纵向低倍
上图局部放大,可看到裂纹方向与加工流线不一致。
20#钢管外壁局部铜脆
这支钢管是朋友委托分析的,没说明详细的工艺过程。推测主要加工过程为:连铸热轧圆管坯、热穿孔、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。一批钢管仅有几支出现外壁局部横裂,开口较大的横裂呈锯齿形,横裂处表面附有铜金属(图1)。
在横裂处取纵向金相样,裂纹大多与拉拔方向呈45度角分布,裂纹内有铜金属及氧化铁,附近有分布在晶界上黄色的铜金属(图2~4),铜金属仅分布在横裂处表层。显微组织为铁素体+珠光体,有魏氏组织。
根据裂纹形状、分布及检验结果,可以排除管坯及热穿孔因素,但无法确定铜金属的来源,一批钢管中仅有几支出现这种缺陷,应是钢管加工过程中某种偶然因素引起的。
图1图2
图3图4
今天发现图1没上传,现补上。
[ 本帖最后由 MYG 于 2009-2-6 21:35 编辑 ]
轴承钢管内壁异金属
GCr15轴承钢管,主要加工过程为:连铸热轧圆管坯、热穿孔、球化退火、酸洗润滑、冷拔、退火、矫直等。加工轴承外套圈,车沟道时发现异常(图1)。在缺陷处取纵向金相样,发现钢管基体嵌有异金属,钢管基体与异金属是分离的,该异金属不受硝酸乙醇溶液侵蚀(图2),抛光面高倍观察有凹凸感,用微分干涉观察,可见粗大的铸态枝晶偏析(图3~4),由此可认为异金属是一种合金元素含量较高的材料。
根据轴承钢管的加工过程、异金属的嵌入程度及异金属的组织结构,认定是热穿孔时顶头碎裂所致。
图1图2 2%硝酸乙醇溶液侵蚀
图3图4
GCr15轴承早期失效
送检发生严重剥落的轴承内套一件(图1)、滚子若干(图2)。经金相检验,轴承内套存在较严重的淬火过热组织--马氏体粗大、碳化物稀疏(图3),未磨加工处存在较深的脱碳层--板条状马氏体(图4)。滚子未发现热处理缺陷。
由此认定轴承早期失效与轴承内套淬火过热有关。
12
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轴承钢冷拉直条内部横裂
用GCr15连铸轴承钢冷拉直条车制水泵轴半成品时,沟道处发生断裂,断口上有从心部向外的放射形条纹(图1左),试样纵剖后发现内部存在横向裂纹(图1右)。在纵剖面上作金相检验,球化组织正常,但心部存在十分严重的碳的正偏析区(图2),碳偏析区内有粗大、完整的网状渗碳体及块状渗碳体(图3)。
由此认定:该连铸轴承钢的质量低劣,心部十分严重的碳偏析是导致冷拉时内部出现横裂的原因。
图1
图2
图3
GCr15球化过热
经球化退火的GCr15直条,在冷拉时表面出现横裂并导致断裂。金相试样侵蚀后目视可见表面周边呈深灰色,有粗晶现象(图1)。显微镜观察发现试样表面为粗片状珠光体层,深约0.50mm,粗片状珠光体层内有冷拉过程中产生的裂纹(图2~3)。粗片状珠光体层内无“铁素体增多、碳化物减少”现象(图2~5)。试样基体的球化组织为6级。试样存在球化过热现象,而表层过热尤为严重,因表层粗片状珠光体的塑韧性差,引起冷拉时表面横裂并导致断裂。
图1图2
图3图4
图5
碎裂的TiN
在检验GCr15钢丝的碳化物不均匀性时,看到破碎的、呈链状分布的TiN。1
GCr15魏氏组织及网状渗碳体
热锻1000X淬回火200X
热锻500X 楼主用什么数码相机拍的?我以前听别人说可以拍得好照片,但没有成功。请详细阐述一下?